1. جب سیاہی زیادہ ٹھیک ہو جاتی ہے تو کیا ہوتا ہے؟ایک نظریہ ہے کہ جب سیاہی کی سطح بہت زیادہ بالائے بنفشی روشنی کے سامنے آتی ہے تو یہ سخت سے سخت ہوتی جائے گی۔ جب لوگ اس سخت سیاہی والی فلم پر ایک اور سیاہی پرنٹ کرتے ہیں اور اسے دوسری بار خشک کرتے ہیں، تو سیاہی کی اوپری اور نچلی تہوں کے درمیان چپکنے والی جگہ بہت خراب ہو جائے گی۔
ایک اور نظریہ یہ ہے کہ زیادہ کیورنگ سیاہی کی سطح پر فوٹو آکسیڈیشن کا سبب بنے گی۔ فوٹو آکسیکرن سیاہی فلم کی سطح پر کیمیائی بانڈز کو تباہ کر دے گا۔ اگر سیاہی کی فلم کی سطح پر مالیکیولر بانڈز کو انحطاط یا نقصان پہنچایا جاتا ہے، تو اس اور سیاہی کی دوسری تہہ کے درمیان چپکنے والی جگہ کم ہو جائے گی۔ زیادہ علاج شدہ سیاہی والی فلمیں نہ صرف کم لچکدار ہوتی ہیں، بلکہ سطح پر جھنجھٹ کا شکار بھی ہوتی ہیں۔
2. کچھ UV سیاہی دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے ٹھیک کیوں ہوتی ہے؟UV سیاہی عام طور پر کچھ ذیلی ذخیروں کی خصوصیات اور کچھ ایپلی کیشنز کی خصوصی ضروریات کے مطابق تیار کی جاتی ہیں۔ کیمیائی نقطہ نظر سے، سیاہی جتنی تیزی سے ٹھیک ہوتی ہے، ٹھیک ہونے کے بعد اس کی لچک اتنی ہی خراب ہوتی ہے۔ جیسا کہ آپ تصور کر سکتے ہیں، جب سیاہی ٹھیک ہو جائے گی، تو سیاہی کے مالیکیول آپس میں جڑنے والے رد عمل سے گزریں گے۔ اگر یہ مالیکیول بہت سی شاخوں کے ساتھ بڑی تعداد میں مالیکیولر چینز بناتے ہیں تو سیاہی جلد ٹھیک ہو جائے گی لیکن زیادہ لچکدار نہیں ہوگی۔ اگر یہ مالیکیول شاخوں کے بغیر تھوڑی تعداد میں مالیکیولر چینز بناتے ہیں تو سیاہی آہستہ آہستہ ٹھیک ہو سکتی ہے لیکن یقینی طور پر بہت لچکدار ہو گی۔ زیادہ تر سیاہی درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر ڈیزائن کی گئی ہیں۔ مثال کے طور پر، جھلی کے سوئچ کی تیاری کے لیے تیار کی گئی سیاہی کے لیے، کیورڈ انک فلم جامع چپکنے والی چیزوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے اور بعد میں ہونے والی پروسیسنگ جیسے ڈائی کٹنگ اور ایمبوسنگ کے لیے کافی لچکدار ہونی چاہیے۔
یہ بات قابل غور ہے کہ سیاہی میں استعمال ہونے والا کیمیائی خام مال سبسٹریٹ کی سطح کے ساتھ رد عمل کا اظہار نہیں کر سکتا، ورنہ یہ کریکنگ، ٹوٹنے یا ڈیلامینیشن کا سبب بنے گا۔ ایسی سیاہی عام طور پر آہستہ آہستہ ٹھیک ہوجاتی ہے۔ کارڈز یا سخت پلاسٹک ڈسپلے بورڈز کی تیاری کے لیے تیار کی گئی سیاہی کو اتنی زیادہ لچک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور درخواست کی ضروریات کے مطابق جلد خشک ہو جاتی ہے۔ چاہے سیاہی جلد خشک ہو یا آہستہ، ہمیں حتمی درخواست سے شروع کرنا چاہیے۔ قابل توجہ ایک اور مسئلہ علاج کا سامان ہے۔ کچھ سیاہی جلد ٹھیک ہو سکتی ہے، لیکن کیورنگ آلات کی کم کارکردگی کی وجہ سے، سیاہی کی درستگی کی رفتار کم ہو سکتی ہے یا نامکمل طور پر ٹھیک ہو سکتی ہے۔
3. جب میں UV سیاہی استعمال کرتا ہوں تو پولی کاربونیٹ (PC) فلم پیلی کیوں ہو جاتی ہے؟پولی کاربونیٹ بالائے بنفشی شعاعوں کے لیے حساس ہے جس کی طول موج 320 نینو میٹر سے کم ہے۔ فلم کی سطح کا زرد ہونا فوٹو آکسیڈیشن کی وجہ سے مالیکیولر چین کے ٹوٹنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے مالیکیولر بانڈز بالائے بنفشی روشنی کو جذب کرتے ہیں اور آزاد ریڈیکلز پیدا کرتے ہیں۔ یہ آزاد ریڈیکلز ہوا میں آکسیجن کے ساتھ ردعمل کرتے ہیں اور پلاسٹک کی ظاہری شکل اور جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔
4. پولی کاربونیٹ کی سطح کے زرد ہونے سے کیسے بچا جائے یا اسے ختم کیا جائے؟اگر پولی کاربونیٹ فلم پر پرنٹ کرنے کے لیے UV سیاہی کا استعمال کیا جائے تو اس کی سطح کا پیلا پن کم ہو سکتا ہے، لیکن اسے مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ اضافی آئرن یا گیلیم کے ساتھ کیورنگ بلب کا استعمال اس پیلے پن کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ یہ بلب پولی کاربونیٹ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے مختصر طول موج کی الٹرا وایلیٹ شعاعوں کے اخراج کو کم کریں گے۔ اس کے علاوہ، ہر سیاہی کے رنگ کو صحیح طریقے سے ٹھیک کرنے سے سبسٹریٹ کے الٹرا وائلٹ روشنی میں نمائش کے وقت کو کم کرنے اور پولی کاربونیٹ فلم کے رنگین ہونے کے امکان کو کم کرنے میں بھی مدد ملے گی۔
5. یووی کیورنگ لیمپ پر سیٹنگ پیرامیٹرز (واٹ فی انچ) اور ریڈیومیٹر پر جو ریڈنگ ہم دیکھتے ہیں (واٹ فی مربع سینٹی میٹر یا ملی واٹس فی مربع سنٹی میٹر) کے درمیان کیا تعلق ہے؟
واٹس فی انچ کیورنگ لیمپ کا پاور یونٹ ہے، جو اوہم کے قانون وولٹ (وولٹیج) x amps (موجودہ) = واٹس (طاقت) سے ماخوذ ہے۔ جب کہ واٹ فی مربع سینٹی میٹر یا ملی واٹ فی مربع سنٹی میٹر چوٹی کی روشنی (UV توانائی) فی یونٹ ایریا کی نمائندگی کرتا ہے جب ریڈیو میٹر کیورنگ لیمپ کے نیچے سے گزرتا ہے۔ چوٹی کی روشنی کا انحصار بنیادی طور پر کیورنگ لیمپ کی طاقت پر ہوتا ہے۔ چوٹی کی روشنی کی پیمائش کرنے کے لیے ہم واٹ استعمال کرنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ کیورنگ لیمپ کے ذریعے استعمال ہونے والی برقی توانائی کی نمائندگی کرتا ہے۔ کیورنگ یونٹ کو ملنے والی بجلی کی مقدار کے علاوہ، دیگر عوامل جو چوٹی کی روشنی کو متاثر کرتے ہیں ان میں ریفلیکٹر کی حالت اور جیومیٹری، کیورنگ لیمپ کی عمر، اور کیورنگ لیمپ اور کیورنگ سطح کے درمیان فاصلہ شامل ہے۔
6. ملیجولز اور ملی واٹس میں کیا فرق ہے؟ایک خاص مدت میں کسی مخصوص سطح پر شعاع کرنے والی کل توانائی کو عام طور پر جولز فی فلیٹ سینٹی میٹر یا ملی جولز فی مربع سنٹی میٹر میں ظاہر کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کنویئر بیلٹ کی رفتار، طاقت، تعداد، عمر، کیورنگ لیمپ کی حیثیت، اور کیورنگ سسٹم میں ریفلیکٹرز کی شکل اور حالت سے متعلق ہے۔ UV توانائی یا کسی مخصوص سطح پر شعاع ریزی کی توانائی کی طاقت بنیادی طور پر واٹ/مربع سینٹی میٹر یا ملی واٹس/مربع سینٹی میٹر میں ظاہر ہوتی ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح پر UV توانائی جتنی زیادہ ہوتی ہے، اتنی ہی زیادہ توانائی سیاہی کی فلم میں داخل ہوتی ہے۔ چاہے یہ ملی واٹس ہو یا ملیجولز، اس کی پیمائش صرف اس وقت کی جا سکتی ہے جب ریڈیو میٹر کی طول موج کی حساسیت کچھ تقاضوں کو پورا کرتی ہو۔
7. ہم UV سیاہی کے مناسب علاج کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟سیاہی فلم کی کیورنگ جب یہ پہلی بار کیورنگ یونٹ سے گزرتی ہے تو بہت اہم ہوتی ہے۔ مناسب علاج سبسٹریٹ کی خرابی کو کم سے کم کر سکتا ہے، زیادہ کیورنگ، دوبارہ گیلا ہونا اور انڈر کیورنگ، اور سیاہی اور مزاح کے درمیان یا کوٹنگز کے درمیان چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سکرین پرنٹنگ پلانٹس کو پیداوار شروع ہونے سے پہلے پیداواری پیرامیٹرز کا تعین کرنا چاہیے۔ UV سیاہی کی درستگی کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے، ہم سبسٹریٹ کے ذریعہ اجازت دی گئی سب سے کم رفتار سے پرنٹنگ شروع کر سکتے ہیں اور پہلے سے پرنٹ شدہ نمونوں کا علاج کر سکتے ہیں۔ اس کے بعد، کیورنگ لیمپ کی طاقت کو سیاہی بنانے والے کی طرف سے بتائی گئی قدر پر سیٹ کریں۔ ایسے رنگوں سے نمٹنے کے دوران جن کا علاج کرنا آسان نہیں ہے، جیسے کہ سیاہ اور سفید، ہم مناسب طریقے سے کیورنگ لیمپ کے پیرامیٹرز کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔ پرنٹ شدہ شیٹ ٹھنڈا ہونے کے بعد، ہم سیاہی فلم کے چپکنے کا تعین کرنے کے لیے دو طرفہ شیڈو طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر نمونہ آسانی سے ٹیسٹ پاس کر سکتا ہے تو، کاغذ کنویئر کی رفتار میں 10 فٹ فی منٹ اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور پھر پرنٹنگ اور ٹیسٹنگ اس وقت تک کی جا سکتی ہے جب تک کہ انک فلم سبسٹریٹ سے چپکنے سے محروم ہو جائے، اور کنویئر بیلٹ کی رفتار اور کیورنگ لیمپ کے پیرامیٹرز۔ اس وقت ریکارڈ کیا جاتا ہے. پھر، کنویئر بیلٹ کی رفتار کو سیاہی کے نظام کی خصوصیات یا سیاہی فراہم کرنے والے کی سفارشات کے مطابق 20-30٪ تک کم کیا جا سکتا ہے۔
8. اگر رنگ اوورلیپ نہیں ہوتے ہیں تو کیا مجھے ضرورت سے زیادہ کیورنگ کے بارے میں فکر مند ہونا چاہئے؟زیادہ کیورنگ اس وقت ہوتی ہے جب سیاہی والی فلم کی سطح بہت زیادہ UV روشنی کو جذب کرتی ہے۔ اگر یہ مسئلہ بروقت دریافت اور حل نہیں کیا گیا تو، سیاہی کی فلم کی سطح سخت سے سخت ہوتی جائے گی۔ بلاشبہ، جب تک ہم کلر اوور پرنٹنگ نہیں کرتے، ہمیں اس مسئلے کے بارے میں زیادہ فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، ہمیں ایک اور اہم عنصر پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ فلم یا سبسٹریٹ پرنٹ کیا جا رہا ہے۔ UV روشنی زیادہ تر سبسٹریٹ سطحوں اور کچھ پلاسٹک کو متاثر کر سکتی ہے جو ایک مخصوص طول موج کی UV روشنی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ ہوا میں آکسیجن کے ساتھ مل کر مخصوص طول موج کے لیے یہ حساسیت پلاسٹک کی سطح کے انحطاط کا سبب بن سکتی ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح پر مالیکیولر بانڈ ٹوٹ سکتے ہیں اور UV سیاہی اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ سبسٹریٹ سطح کے فنکشن کا انحطاط ایک بتدریج عمل ہے اور اس کا براہ راست تعلق اس سے حاصل ہونے والی UV روشنی سے ہے۔
9. کیا یووی سیاہی سبز سیاہی ہے؟ کیوں؟سالوینٹ پر مبنی سیاہی کے مقابلے میں، یووی سیاہی واقعی زیادہ ماحول دوست ہیں۔ UV قابل علاج سیاہی 100% ٹھوس بن سکتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ سیاہی کے تمام اجزاء حتمی سیاہی فلم بن جائیں گے۔
سالوینٹس پر مبنی سیاہی، دوسری طرف، سالوینٹس کو ماحول میں چھوڑے گی جیسے ہی سیاہی فلم سوکھتی ہے۔ چونکہ سالوینٹس غیر مستحکم نامیاتی مرکبات ہیں، یہ ماحول کے لیے نقصان دہ ہیں۔
10. ڈینسٹیومیٹر پر دکھائے جانے والے کثافت کے ڈیٹا کی پیمائش کی اکائی کیا ہے؟آپٹیکل کثافت کی کوئی اکائی نہیں ہے۔ ڈینسٹومیٹر پرنٹ شدہ سطح سے منعکس یا منتقل ہونے والی روشنی کی مقدار کی پیمائش کرتا ہے۔ کثافت میٹر سے منسلک فوٹو الیکٹرک آنکھ منعکس یا منتقل شدہ روشنی کے فیصد کو کثافت کی قدر میں تبدیل کر سکتی ہے۔
11. کون سے عوامل کثافت کو متاثر کرتے ہیں؟اسکرین پرنٹنگ میں، متغیرات جو کثافت کی قدروں کو متاثر کرتے ہیں وہ بنیادی طور پر سیاہی فلم کی موٹائی، رنگ، سائز اور روغن کے ذرات کی تعداد، اور سبسٹریٹ کا رنگ ہیں۔ آپٹیکل کثافت کا تعین بنیادی طور پر سیاہی فلم کی دھندلاپن اور موٹائی سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پگمنٹ کے ذرات کی جسامت اور تعداد اور ان کی روشنی جذب اور بکھرنے کی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔
12. ڈائن لیول کیا ہے؟ڈائن/سینٹی میٹر سطح کے تناؤ کی پیمائش کرنے کے لیے استعمال ہونے والی اکائی ہے۔ یہ تناؤ کسی خاص مائع (سطحی تناؤ) یا ٹھوس (سطح کی توانائی) کی بین سالماتی کشش کی وجہ سے ہوتا ہے۔ عملی مقاصد کے لیے، ہم عام طور پر اس پیرامیٹر کو ڈائن لیول کہتے ہیں۔ کسی خاص سبسٹریٹ کی ڈائن لیول یا سطحی توانائی اس کے گیلے پن اور سیاہی کے چپکنے کی نمائندگی کرتی ہے۔ سطحی توانائی کسی مادے کی جسمانی خاصیت ہے۔ پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی بہت سی فلموں اور سبسٹریٹس میں پرنٹ لیول کم ہوتے ہیں، جیسے کہ 31 ڈائن/سینٹی میٹر پولی تھیلین اور 29 ڈائن/سینٹی میٹر پولی پروپیلین، اور اس لیے خاص علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب علاج کچھ سبسٹریٹس کی ڈائن لیول کو بڑھا سکتا ہے، لیکن صرف عارضی طور پر۔ جب آپ پرنٹ کرنے کے لیے تیار ہوتے ہیں، تو دیگر عوامل بھی ہوتے ہیں جو سبسٹریٹ کے ڈائن کی سطح کو متاثر کرتے ہیں، جیسے: علاج کا وقت اور تعداد، ذخیرہ کرنے کے حالات، محیط نمی اور دھول کی سطح۔ چونکہ ڈائن کی سطح وقت کے ساتھ بدل سکتی ہے، زیادہ تر پرنٹرز محسوس کرتے ہیں کہ پرنٹنگ سے پہلے ان فلموں کا علاج یا دوبارہ علاج کرنا ضروری ہے۔
13. شعلے کا علاج کیسے کیا جاتا ہے؟پلاسٹک فطری طور پر غیر غیرمحفوظ ہوتے ہیں اور ان کی سطح غیر فعال ہوتی ہے (کم سطح کی توانائی)۔ فلیم ٹریٹمنٹ سبسٹریٹ کی سطح کے ڈائن لیول کو بڑھانے کے لیے پلاسٹک سے پہلے سے علاج کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ پلاسٹک کی بوتل پرنٹنگ کے میدان کے علاوہ، یہ طریقہ آٹوموٹو اور فلم پروسیسنگ کی صنعتوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. شعلہ علاج نہ صرف سطح کی توانائی کو بڑھاتا ہے بلکہ سطح کی آلودگی کو بھی ختم کرتا ہے۔ شعلے کے علاج میں پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے۔ شعلے کے علاج کا جسمانی طریقہ کار یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت کا شعلہ تیل اور نجاست کو سبسٹریٹ کی سطح پر توانائی منتقل کرتا ہے، جس کی وجہ سے وہ گرمی کے نیچے بخارات بن جاتے ہیں اور صفائی کا کردار ادا کرتے ہیں۔ اور اس کا کیمیائی طریقہ کار یہ ہے کہ شعلے میں آئنوں کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، جس میں مضبوط آکسیڈائزنگ خصوصیات ہوتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے تحت، یہ علاج شدہ آبجیکٹ کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے علاج شدہ شے کی سطح پر چارج شدہ قطبی فنکشنل گروپس کی ایک تہہ بناتا ہے، جو اس کی سطح کی توانائی کو بڑھاتا ہے اور اس طرح اس کی مائعات کو جذب کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
14. کورونا کا علاج کیا ہے؟ڈائن لیول بڑھانے کا ایک اور طریقہ کورونا ڈسچارج ہے۔ میڈیا رولر پر ہائی وولٹیج لگا کر، ارد گرد کی ہوا کو آئنائز کیا جا سکتا ہے۔ جب سبسٹریٹ اس ionized علاقے سے گزرتا ہے، تو مواد کی سطح پر سالماتی بندھن ٹوٹ جائے گا۔ یہ طریقہ عام طور پر پتلی فلمی مواد کی روٹری پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
15. پلاسٹکائزر پیویسی پر سیاہی کے چپکنے کو کیسے متاثر کرتا ہے؟پلاسٹکائزر ایک ایسا کیمیکل ہے جو پرنٹ شدہ مواد کو نرم اور زیادہ لچکدار بناتا ہے۔ یہ پیویسی (پولی وینائل کلورائد) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ لچکدار پی وی سی یا دیگر پلاسٹک میں شامل کیے جانے والے پلاسٹکائزر کی قسم اور مقدار بنیادی طور پر طباعت شدہ مواد کی مکینیکل، گرمی کی کھپت اور برقی خصوصیات کے لیے لوگوں کی ضروریات پر منحصر ہے۔ پلاسٹکائزر سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل ہونے اور سیاہی کے چپکنے کو متاثر کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ پلاسٹکائزر جو سبسٹریٹ کی سطح پر رہتے ہیں وہ ایک آلودگی ہے جو سبسٹریٹ کی سطح کی توانائی کو کم کرتا ہے۔ سطح پر جتنے زیادہ آلودگی، سطح کی توانائی اتنی ہی کم ہوگی اور اس پر سیاہی بھی اتنی ہی کم ہوگی۔ اس سے بچنے کے لیے، کوئی بھی ذیلی ذخیرے کو پرنٹ کرنے سے پہلے ہلکے کلیننگ سالوینٹ سے صاف کر سکتا ہے تاکہ ان کی پرنٹیبلٹی کو بہتر بنایا جا سکے۔
16. علاج کے لیے مجھے کتنے لیمپ کی ضرورت ہے؟اگرچہ سیاہی کا نظام اور سبسٹریٹ کی قسم مختلف ہوتی ہے، عام طور پر، ایک ہی لیمپ کیورنگ سسٹم کافی ہے۔ بلاشبہ، اگر آپ کے پاس کافی بجٹ ہے، تو آپ کیورنگ کی رفتار بڑھانے کے لیے ڈوئل لیمپ کیورنگ یونٹ کا انتخاب بھی کر سکتے ہیں۔ دو کیورنگ لیمپ ایک سے بہتر ہونے کی وجہ یہ ہے کہ ڈوئل لیمپ سسٹم ایک ہی کنویئر کی رفتار اور پیرامیٹر سیٹنگز پر سبسٹریٹ کو زیادہ توانائی فراہم کر سکتا ہے۔ ایک اہم مسئلہ جس پر ہمیں غور کرنے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ کیا کیورنگ یونٹ عام رفتار سے پرنٹ شدہ سیاہی کو خشک کر سکتا ہے۔
17. سیاہی کی viscosity پرنٹ ایبلٹی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟زیادہ تر سیاہی thixotropic ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ان کی چپکنے والی قینچ، وقت اور درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، قینچ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، سیاہی کی واسکاسیٹی اتنی ہی کم ہوگی۔ محیطی درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سیاہی کی سالانہ واسکعثٹی اتنی ہی کم ہوگی۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی عام طور پر پرنٹنگ پریس پر اچھے نتائج حاصل کرتی ہے، لیکن کبھی کبھار پرنٹنگ پریس کی ترتیبات اور پریس سے پہلے کی ایڈجسٹمنٹ کے لحاظ سے پرنٹ ایبلٹی میں مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ پرنٹنگ پریس پر سیاہی کی چپکنے والی سیاہی کارتوس میں اس کی چپچپا پن سے بھی مختلف ہے۔ سیاہی کے مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کے لیے ایک مخصوص viscosity کی حد مقرر کرتے ہیں۔ سیاہی کے لیے جو بہت پتلی ہیں یا بہت کم چپکنے والی ہیں، صارف مناسب طریقے سے گاڑھا کرنے والے بھی شامل کر سکتے ہیں۔ ان سیاہی کے لیے جو بہت موٹی ہیں یا بہت زیادہ چپکنے والی ہیں، صارف بھی ملاوٹ کا اضافہ کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آپ مصنوعات کی معلومات کے لیے سیاہی فراہم کرنے والے سے بھی رابطہ کر سکتے ہیں۔
18. کون سے عوامل UV سیاہی کے استحکام یا شیلف لائف کو متاثر کرتے ہیں؟سیاہی کے استحکام کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر سیاہی کا ذخیرہ ہے۔ یووی سیاہی عام طور پر دھاتی سیاہی کے کارتوس کے بجائے پلاسٹک کی سیاہی کے کارتوسوں میں محفوظ کی جاتی ہے کیونکہ پلاسٹک کے کنٹینرز میں آکسیجن کی پارگمیتا کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے، جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سیاہی کی سطح اور کنٹینر کے کور کے درمیان ہوا کا ایک خاص فرق ہے۔ یہ ہوا کا فرق - خاص طور پر ہوا میں آکسیجن - سیاہی کے وقت سے پہلے کراس لنکنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پیکیجنگ کے علاوہ، انک کنٹینر کا درجہ حرارت ان کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے بھی اہم ہے۔ زیادہ درجہ حرارت قبل از وقت رد عمل اور سیاہی کے آپس میں جڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اصل سیاہی کی تشکیل میں ایڈجسٹمنٹ سیاہی کے شیلف استحکام کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ اضافی چیزیں، خاص طور پر کیٹالسٹ اور فوٹو انیشیٹر، سیاہی کی شیلف لائف کو کم کر سکتے ہیں۔
19. ان مولڈ لیبلنگ (IML) اور ان مولڈ ڈیکوریشن (IMD) میں کیا فرق ہے؟ان مولڈ لیبلنگ اور ان مولڈ ڈیکوریشن کا بنیادی طور پر ایک ہی مطلب ہے، یعنی ایک لیبل یا آرائشی فلم (پہلے سے تیار شدہ یا نہیں) کو مولڈ میں رکھا جاتا ہے اور پگھلا ہوا پلاسٹک اس کا ساتھ دیتا ہے جب وہ حصہ بنتا ہے۔ سابق میں استعمال ہونے والے لیبل مختلف پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، جیسے کہ gravure، آفسیٹ، flexographic یا اسکرین پرنٹنگ۔ یہ لیبل عام طور پر صرف مواد کی اوپری سطح پر پرنٹ کیے جاتے ہیں، جبکہ غیر پرنٹ شدہ سائیڈ انجیکشن مولڈ سے منسلک ہوتی ہے۔ ان مولڈ ڈیکوریشن زیادہ تر پائیدار پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے اور عام طور پر شفاف فلم کی دوسری سطح پر پرنٹ کی جاتی ہے۔ ان مولڈ ڈیکوریشن کو عام طور پر اسکرین پرنٹر کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جاتا ہے، اور استعمال شدہ فلمیں اور UV سیاہی انجیکشن مولڈ کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے۔
20. کیا ہوتا ہے اگر نائٹروجن کیورنگ یونٹ رنگین UV سیاہی کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جائے؟طباعت شدہ مصنوعات کو ٹھیک کرنے کے لیے نائٹروجن کا استعمال کرنے والے کیورنگ سسٹم دس سال سے زیادہ عرصے سے دستیاب ہیں۔ یہ نظام بنیادی طور پر ٹیکسٹائل اور جھلی کے سوئچ کے علاج کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ آکسیجن کے بجائے نائٹروجن کا استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ آکسیجن سیاہی کو ٹھیک کرنے سے روکتی ہے۔ تاہم، چونکہ ان نظاموں میں بلب سے نکلنے والی روشنی بہت محدود ہے، اس لیے یہ روغن یا رنگین سیاہی کو ٹھیک کرنے میں زیادہ موثر نہیں ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 24-2024
