بذریعہ مائیکل کیلی، الائیڈ فوٹو کیمیکل، اور ڈیوڈ ہیگڈ، فنشنگ ٹیکنالوجی سلوشنز
تصور کریں کہ پائپ اور ٹیوب کی تیاری کے عمل میں تقریباً تمام VOCs (Volatile Organic Compounds) کو ختم کرنے کے قابل ہونا، جو کہ ہر سال 10,000 پاؤنڈ VOCs کے برابر ہے۔ مزید تھرو پٹ اور کم قیمت فی حصہ/ لکیری فٹ کے ساتھ تیز رفتار پر پیداوار کا تصور بھی کریں۔
پائیدار مینوفیکچرنگ کے عمل شمالی امریکہ کے بازار میں زیادہ موثر اور بہتر مینوفیکچرنگ کی طرف گامزن ہونے کی کلید ہیں۔ پائیداری کو مختلف طریقوں سے ماپا جا سکتا ہے:
VOC میں کمی
توانائی کا کم استعمال
آپٹمائزڈ لیبر ورک فورس
تیز تر مینوفیکچرنگ آؤٹ پٹ (کم کے ساتھ زیادہ)
سرمائے کا زیادہ موثر استعمال
اس کے علاوہ، اوپر کے بہت سے مجموعے
حال ہی میں، ایک سرکردہ ٹیوب مینوفیکچرر نے اپنے کوٹنگ آپریشنز کے لیے ایک نئی حکمت عملی نافذ کی۔ مینوفیکچرر کے پچھلے جانے والے کوٹنگ پلیٹ فارمز واٹر بیسڈ تھے، جو VOC میں زیادہ ہوتے ہیں اور آتش گیر بھی ہوتے ہیں۔ پائیدار کوٹنگ پلیٹ فارم جو لاگو کیا گیا تھا وہ 100% سالڈ الٹرا وائلٹ (UV) کوٹنگ ٹیکنالوجی تھی۔ اس آرٹیکل میں، گاہک کا ابتدائی مسئلہ، UV کوٹنگ کا عمل، مجموعی عمل میں بہتری، لاگت کی بچت اور VOC میں کمی کا خلاصہ کیا گیا ہے۔
ٹیوب مینوفیکچرنگ میں کوٹنگ آپریشنز
مینوفیکچرر پانی پر مبنی کوٹنگ کے عمل کو استعمال کر رہا تھا جس نے ایک گندگی کو پیچھے چھوڑ دیا، جیسا کہ امیجز 1a اور 1b میں دکھایا گیا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں نہ صرف کوٹنگ مواد ضائع ہوا، بلکہ اس نے دکان کے فرش کا خطرہ بھی پیدا کیا جس نے VOC کی نمائش اور آگ کے خطرے کو بڑھا دیا۔ اس کے علاوہ، صارف موجودہ واٹر بیسڈ کوٹنگ آپریشن کے مقابلے میں کوٹنگ کی بہتر کارکردگی چاہتا ہے۔
اگرچہ بہت سے صنعت کے ماہرین پانی پر مبنی کوٹنگز کا یووی کوٹنگز سے براہ راست موازنہ کریں گے، لیکن یہ حقیقت پسندانہ موازنہ نہیں ہے اور یہ گمراہ کن ہو سکتا ہے۔ اصل UV کوٹنگ UV کوٹنگز کے عمل کا سب سیٹ ہے۔
تصویر 1. پروجیکٹ کی مشغولیت کا عمل
UV ایک عمل ہے۔
UV ایک ایسا عمل ہے جو اہم ماحولیاتی فوائد، مجموعی عمل میں بہتری، مصنوعات کی بہتر کارکردگی اور ہاں، فی لکیری فٹ کوٹنگ کی بچت پیش کرتا ہے۔ UV کوٹنگز پروجیکٹ کو کامیابی کے ساتھ نافذ کرنے کے لیے، UV کو تین اہم اجزاء کے ساتھ ایک عمل کے طور پر دیکھا جانا چاہیے - 1) کسٹمر، 2) UV ایپلیکیشن اور کیور ایکویپمنٹ انٹیگریٹر اور 3) کوٹنگز ٹیکنالوجی پارٹنر۔
یہ تینوں یووی کوٹنگ سسٹم کی کامیاب منصوبہ بندی اور نفاذ کے لیے اہم ہیں۔ تو، آئیے پروجیکٹ کی مصروفیت کے مجموعی عمل پر ایک نظر ڈالتے ہیں (شکل 1)۔ زیادہ تر معاملات میں، اس کوشش کی قیادت UV کوٹنگ ٹیکنالوجی پارٹنر کرتی ہے۔
کسی بھی کامیاب پروجیکٹ کی کلید یہ ہے کہ منگنی کے مراحل کو واضح طور پر بیان کیا جائے، جس میں اندرونی لچک اور مختلف قسم کے صارفین اور ان کی ایپلی کیشنز کے مطابق ڈھالنے کی صلاحیت ہو۔ یہ سات مصروفیت کے مراحل گاہک کے ساتھ ایک کامیاب پراجیکٹ مصروفیت کی بنیاد ہیں: 1) مجموعی طور پر عمل کی بحث؛ 2) ROI بحث؛ 3) مصنوعات کی وضاحتیں؛ 4) مجموعی عمل کی تفصیلات؛ 5) نمونے کی آزمائش؛ 6) RFQ/ مجموعی طور پر پروجیکٹ کی تفصیلات؛ اور 7) مسلسل مواصلات۔
ان منگنی کے مراحل کو سلسلہ وار چلایا جا سکتا ہے، کچھ ایک ہی وقت میں ہو سکتے ہیں یا ان کا تبادلہ کیا جا سکتا ہے، لیکن ان سب کو مکمل ہونا چاہیے۔ یہ بلٹ ان لچک شرکاء کے لیے کامیابی کا سب سے زیادہ موقع فراہم کرتی ہے۔ بعض صورتوں میں، یہ بہتر ہو سکتا ہے کہ کسی UV عمل کے ماہر کو وسائل کے طور پر تمام اقسام کی کوٹنگ ٹیکنالوجی میں قابل قدر صنعت کے تجربے کے ساتھ شامل کیا جائے، لیکن سب سے اہم بات، مضبوط UV عمل کا تجربہ۔ یہ ماہر تمام مسائل کو نیویگیٹ کر سکتا ہے اور کوٹنگ ٹیکنالوجیز کا صحیح اور منصفانہ جائزہ لینے کے لیے ایک غیر جانبدار وسائل کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
مرحلہ 1۔ مجموعی عمل کی بحث
یہ وہ جگہ ہے جہاں کسٹمر کے موجودہ عمل کے بارے میں ابتدائی معلومات کا تبادلہ کیا جاتا ہے، موجودہ ترتیب کی واضح تعریف اور مثبت/منفی کی واضح تعریف کے ساتھ۔ بہت سے معاملات میں، ایک باہمی غیر افشاء کرنے والا معاہدہ (NDA) ہونا چاہیے۔ پھر، واضح طور پر بیان کردہ عمل میں بہتری کے اہداف کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔ ان میں شامل ہوسکتا ہے:
پائیداری - VOC میں کمی
لیبر میں کمی اور اصلاح
بہتر معیار
لائن کی رفتار میں اضافہ
فرش کی جگہ میں کمی
توانائی کے اخراجات کا جائزہ
کوٹنگ سسٹم کی برقراری - اسپیئر پارٹس وغیرہ۔
اگلا، مخصوص میٹرکس کی وضاحت ان شناخت شدہ عمل کی بہتری کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔
مرحلہ 2۔ سرمایہ کاری پر واپسی (ROI) بحث
ابتدائی مراحل میں پروجیکٹ کے لیے ROI کو سمجھنا ضروری ہے۔ جب کہ تفصیل کی سطح کا وہ سطح ہونا ضروری نہیں ہے جو پروجیکٹ کی منظوری کے لیے درکار ہو گا، صارف کے پاس موجودہ اخراجات کا واضح خاکہ ہونا چاہیے۔ ان میں قیمت فی پروڈکٹ، فی لکیری فٹ وغیرہ شامل ہونی چاہیے۔ توانائی کے اخراجات؛ دانشورانہ املاک (IP) کے اخراجات؛ معیار کے اخراجات؛ آپریٹر / دیکھ بھال کے اخراجات؛ پائیداری کے اخراجات؛ اور سرمائے کی لاگت۔ (ROI کیلکولیٹر تک رسائی کے لیے، اس مضمون کا آخر دیکھیں۔)
مرحلہ 3۔ پروڈکٹ کی تفصیلات پر بحث
جیسا کہ آج تیار کردہ ہر پروڈکٹ کے ساتھ، ابتدائی پراجیکٹ کے مباحثوں میں بنیادی مصنوعات کی وضاحتیں بیان کی جاتی ہیں۔ کوٹنگ ایپلی کیشنز کے سلسلے میں، یہ مصنوعات کی وضاحتیں وقت کے ساتھ ساتھ پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار ہوئی ہیں اور عام طور پر گاہک کے موجودہ کوٹنگ کے عمل سے پوری نہیں ہو رہی ہیں۔ ہم اسے "آج بمقابلہ کل" کہتے ہیں۔ یہ موجودہ مصنوعات کی وضاحتوں کو سمجھنے کے درمیان ایک توازن عمل ہے (جو موجودہ کوٹنگ کے ساتھ پورا نہیں کیا جا سکتا ہے) اور مستقبل کی ضروریات کی وضاحت کرنا جو حقیقت پسندانہ ہیں (جو ہمیشہ ایک توازن عمل ہے)۔
مرحلہ 4۔ عمل کی مجموعی تفصیلات
تصویر 2. پانی پر مبنی کوٹنگز کے عمل سے UV-کوٹنگز کے عمل میں منتقل ہونے پر عمل میں بہتری دستیاب ہے۔
گاہک کو موجودہ طریقہ کار کے مثبت اور منفی پہلوؤں کے ساتھ ساتھ موجودہ عمل کو پوری طرح سمجھنا اور اس کی وضاحت کرنی چاہیے۔ UV سسٹم انٹیگریٹر کے لیے یہ سمجھنا ضروری ہے، اس لیے جو چیزیں اچھی طرح چل رہی ہیں اور جو چیزیں نہیں ہیں ان پر نئے UV سسٹم کے ڈیزائن میں غور کیا جا سکتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں UV عمل اہم فوائد پیش کرتا ہے جس میں ملعمع کاری کی رفتار میں اضافہ، فرش کی جگہ کی ضروریات میں کمی، اور درجہ حرارت اور نمی میں کمی شامل ہوسکتی ہے (شکل 2 دیکھیں)۔ گاہک کی مینوفیکچرنگ سہولت کے مشترکہ دورے کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے اور یہ گاہک کی ضروریات اور ضروریات کو سمجھنے کے لیے ایک بہترین فریم ورک فراہم کرتا ہے۔
مرحلہ 5۔ مظاہرہ اور آزمائشی دوڑ
کوٹنگز فراہم کنندہ کی سہولت کو بھی گاہک اور UV سسٹمز انٹیگریٹر کے ذریعے ملاحظہ کیا جانا چاہیے تاکہ ہر کسی کو گاہک کے UV کوٹنگ کے عمل میں حصہ لینے کی اجازت دی جا سکے۔ اس وقت کے دوران، بہت سے نئے آئیڈیاز اور تجاویز سامنے آئیں گی جیسا کہ مندرجہ ذیل سرگرمیاں ہوتی ہیں:
نقلی، نمونے اور جانچ
مسابقتی کوٹنگ مصنوعات کی جانچ کرکے بینچ مارک
بہترین طریقوں کا جائزہ لیں۔
معیار کی تصدیق کے طریقہ کار کا جائزہ لیں۔
یووی انٹیگریٹرز سے ملیں۔
آگے بڑھتے ہوئے تفصیلی ایکشن پلان تیار کریں۔
مرحلہ 6. RFQ/ مجموعی طور پر پروجیکٹ کی تفصیلات
گاہک کی RFQ دستاویز میں تمام متعلقہ معلومات اور نئے UV کوٹنگ آپریشن کے لیے تقاضے شامل ہونے چاہئیں جیسا کہ عمل کے مباحث میں بیان کیا گیا ہے۔ دستاویز میں UV کوٹنگ ٹکنالوجی کمپنی کی طرف سے شناخت کیے گئے بہترین طریقوں کو شامل کرنا چاہیے، جس میں کوٹنگ کو پانی کی جیکٹ والے ہیٹ سسٹم کے ذریعے بندوق کی نوک تک گرم کرنا شامل ہے۔ حرارتی اور تحریک کا استعمال؛ اور کوٹنگ کی کھپت کی پیمائش کے لیے ترازو۔
مرحلہ 7۔ مسلسل مواصلات
کسٹمر، یووی انٹیگریٹر اور یووی کوٹنگز کمپنی کے درمیان رابطے کے ذرائع اہم ہیں اور ان کی حوصلہ افزائی کی جانی چاہیے۔ ٹکنالوجی آج باقاعدہ زوم/کانفرنس کی قسم کی کالوں کو شیڈول کرنے اور اس میں حصہ لینا بہت آسان بناتی ہے۔ UV آلات یا نظام نصب ہونے پر کوئی تعجب کی بات نہیں ہونی چاہیے۔
پائپ مینوفیکچرر کے ذریعہ حاصل کردہ نتائج
کسی بھی UV کوٹنگ پروجیکٹ میں غور کرنے کا ایک اہم علاقہ مجموعی لاگت کی بچت ہے۔ اس صورت میں، کارخانہ دار نے کئی شعبوں میں بچت کا احساس کیا، بشمول توانائی کے اخراجات، مزدوری کے اخراجات اور کوٹنگز کے استعمال کی اشیاء۔
توانائی کے اخراجات – مائیکرو ویو سے چلنے والے یووی بمقابلہ انڈکشن ہیٹنگ
عام واٹر بیسڈ کوٹنگ سسٹمز میں، ٹیوب کو شامل کرنے سے پہلے یا بعد میں ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انڈکشن ہیٹر مہنگے، زیادہ توانائی والے صارفین ہیں اور ان میں دیکھ بھال کے اہم مسائل ہو سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، واٹر بیسڈ سلوشن کے لیے 200 کلو واٹ انڈکشن ہیٹر توانائی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے بمقابلہ 90 کلو واٹ مائیکرو ویو یووی لیمپ کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹیبل 1. 10 لیمپ مائکروویو یووی سسٹم بمقابلہ انڈکشن ہیٹنگ سسٹم استعمال کرکے 100 کلو واٹ فی گھنٹہ سے زیادہ کی لاگت کی بچت
جیسا کہ جدول 1 میں دیکھا گیا ہے، پائپ مینوفیکچرر نے UV کوٹنگ ٹیکنالوجی کو لاگو کرنے کے بعد 100 کلو واٹ فی گھنٹہ سے زیادہ کی بچت کا احساس کیا، جبکہ توانائی کی لاگت کو بھی $71,000 فی سال سے کم کر دیا۔
تصویر 3۔ سالانہ بجلی کی لاگت کی بچت کی مثال
اس کم توانائی کی کھپت کے لیے لاگت کی بچت کا تخمینہ 14.33 سینٹ فی کلو واٹ فی بجلی کی تخمینی لاگت کی بنیاد پر لگایا گیا تھا۔ توانائی کی کھپت میں 100 کلو واٹ فی گھنٹہ کی کمی، جس کا حساب دو شفٹوں میں 50 ہفتے فی سال (پانچ دن فی ہفتہ، 20 گھنٹے فی شفٹ) کے لیے کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں $71,650 کی بچت ہوتی ہے جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔
لیبر لاگت میں کمی - آپریٹرز اور دیکھ بھال
جیسا کہ مینوفیکچرنگ ادارے اپنی مزدوری کی لاگت کا جائزہ لیتے رہتے ہیں، UV عمل آپریٹر اور مینٹیننس کے اوقات کار سے متعلق منفرد بچت پیش کرتا ہے۔ واٹر بیسڈ کوٹنگز کے ساتھ، گیلی کوٹنگ مواد کو سنبھالنے والے آلات پر بہاو کو مضبوط بنا سکتی ہے، جسے بالآخر ہٹانا ضروری ہے۔
مینوفیکچرنگ سہولت کے آپریٹرز نے پانی پر مبنی کوٹنگ کو اس کے نیچے کی دھارے والے مواد کو سنبھالنے والے آلات سے ہٹانے / صاف کرنے میں کل 28 گھنٹے فی ہفتہ خرچ کیا۔
لاگت کی بچت کے علاوہ (ایک اندازے کے مطابق 28 لیبر گھنٹے x $36 [بوجھ دار لاگت] فی گھنٹہ = $1,008.00 فی ہفتہ یا $50,400 فی سال)، آپریٹرز کے لیے جسمانی مشقت کی ضروریات مایوس کن، وقت طلب اور بالکل خطرناک ہوسکتی ہیں۔
گاہک نے ہر سہ ماہی کے لیے کوٹنگ کی صفائی کو ہدف بنایا، جس میں مزدوری کی لاگت $1,900 فی سہ ماہی ہے، اس کے علاوہ کوٹنگ ہٹانے کے اخراجات جو کہ کل $2,500 کے لیے کیے گئے تھے۔ کل بچت فی سال $10,000 کے برابر ہے۔
کوٹنگ کی بچت - پانی پر مبنی بمقابلہ UV
کسٹمر سائٹ پر پائپ کی پیداوار 9.625 انچ قطر کے پائپ کی ماہانہ 12,000 ٹن تھی۔ خلاصہ کی بنیاد پر، یہ تقریباً 570,000 لکیری فٹ / ~ 12,700 ٹکڑوں کے برابر ہے۔ نئی UV کوٹنگ ٹکنالوجی کے لیے درخواست کے عمل میں 1.5 mils کی مخصوص ٹارگٹ موٹائی کے ساتھ ہائی والیوم/کم پریشر سپرے گنیں شامل ہیں۔ ہیریئس یووی مائیکرو ویو لیمپ کے استعمال سے کیورنگ مکمل کی گئی۔ کوٹنگز کے اخراجات اور نقل و حمل/اندرونی ہینڈلنگ کے اخراجات میں بچت کا خلاصہ جدول 2 اور 3 میں دیا گیا ہے۔
ٹیبل 2۔ کوٹنگ لاگت کا موازنہ - یووی بمقابلہ واٹر بیسڈ کوٹنگز فی لکیری فٹ
جدول 3۔ کم آمدن والے نقل و حمل کے اخراجات اور سائٹ پر مواد کی ہینڈلنگ میں کمی سے اضافی بچت
اس کے علاوہ، اضافی مواد اور مزدوری کی لاگت کی بچت اور پیداوار کی استعداد کو بھی محسوس کیا جا سکتا ہے۔
UV کوٹنگز دوبارہ دعویٰ کرنے کے قابل ہیں (واٹر بیسڈ کوٹنگز نہیں ہیں)، کم از کم 96% کارکردگی کی اجازت دیتے ہیں۔
آپریٹرز ایپلی کیشن آلات کی صفائی اور دیکھ بھال میں کم وقت صرف کرتے ہیں کیونکہ UV کوٹنگ اس وقت تک خشک نہیں ہوتی جب تک کہ زیادہ شدت والی UV توانائی کا سامنا نہ ہو۔
پیداوار کی رفتار تیز ہے، اور گاہک کے پاس پیداواری رفتار 100 فٹ فی منٹ سے 150 فٹ فی منٹ تک بڑھانے کی صلاحیت ہے – 50 فیصد کا اضافہ۔
UV عمل کے آلات میں عام طور پر ایک بلٹ ان فلشنگ سائیکل ہوتا ہے، جو پیداوار کے گھنٹوں کے حساب سے ٹریک اور شیڈول ہوتا ہے۔ اسے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سسٹم کی صفائی کے لیے کم افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس مثال میں، گاہک کو سالانہ $1,277,400 کی لاگت کی بچت کا احساس ہوا۔
VOC میں کمی
UV کوٹنگ ٹیکنالوجی کے نفاذ نے VOCs کو بھی کم کیا، جیسا کہ شکل 4 میں دیکھا گیا ہے۔
تصویر 4. UV کوٹنگ کے نفاذ کے نتیجے میں VOC میں کمی
نتیجہ
UV کوٹنگز ٹیکنالوجی پائپ مینوفیکچررز کو ان کے کوٹنگ آپریشنز میں VOCs کو عملی طور پر ختم کرنے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ ایک پائیدار مینوفیکچرنگ کا عمل بھی فراہم کرتی ہے جو پیداواری صلاحیت اور مجموعی مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ UV کوٹنگ سسٹم بھی لاگت میں نمایاں بچت کرتے ہیں۔ جیسا کہ اس مضمون میں بیان کیا گیا ہے، صارف کی کل بچت $1,200,000 سالانہ سے تجاوز کر گئی ہے، اس کے علاوہ VOC کے اخراج کے 154,000 lbs سے زیادہ کو ختم کر دیا گیا ہے۔
مزید معلومات کے لیے اور ROI کیلکولیٹر تک رسائی حاصل کرنے کے لیے، www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ ملاحظہ کریں۔ اضافی عمل میں بہتری اور ROI کیلکولیٹر کی مثال کے لیے، www.uvebtechnology.com ملاحظہ کریں۔
سائڈبار
UV کوٹنگ کے عمل کی پائیداری / ماحولیاتی فوائد:
کوئی غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs)
کوئی خطرناک فضائی آلودگی نہیں (HAPs)
غیر آتش گیر
کوئی سالوینٹس، پانی یا فلر نہیں۔
کوئی نمی یا درجہ حرارت کی پیداوار کے مسائل
UV کوٹنگز کی طرف سے پیش کردہ مجموعی پروسیس میں بہتری:
پروڈکٹ کے سائز پر منحصر ہے، 800 سے 900 فٹ فی منٹ تک تیز رفتار پیداوار کی رفتار
35 فٹ سے کم کا چھوٹا فزیکل فٹ پرنٹ (لکیری لمبائی)
کم سے کم کام کے عمل میں
علاج کے بعد کی ضروریات کے بغیر فوری خشک
کوئی بہاو گیلی کوٹنگ کے مسائل
درجہ حرارت یا نمی کے مسائل کے لیے کوئی کوٹنگ ایڈجسٹمنٹ نہیں۔
شفٹ تبدیلیوں، دیکھ بھال یا ویک اینڈ شٹ ڈاؤن کے دوران کوئی خاص ہینڈلنگ/اسٹوریج نہیں۔
آپریٹرز اور دیکھ بھال سے وابستہ افرادی قوت کے اخراجات میں کمی
کوٹنگ سسٹم میں اوور سپرے، ری فلٹر اور دوبارہ متعارف کرانے کی صلاحیت
UV کوٹنگز کے ساتھ مصنوعات کی بہتر کارکردگی:
نمی کی جانچ کے بہتر نتائج
عظیم نمک دھند کی جانچ کے نتائج
کوٹنگ کی خصوصیات اور رنگ کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت
صاف کوٹ، دھاتیں اور رنگ دستیاب ہیں۔
ROI کیلکولیٹر کے ذریعہ دکھائے گئے فی لکیری فٹ کوٹنگ کی کم قیمت:
پوسٹ ٹائم: دسمبر-14-2023
