پانی پر مبنی UV-قابل علاج پولیوریتھینز کے استعمال کے ذریعے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا

کئی سالوں سے فرش، فرنیچر اور الماریوں کی تیاری میں اعلیٰ کارکردگی والی UV- قابل علاج کوٹنگز کا استعمال کیا جا رہا ہے۔ زیادہ تر وقت کے لیے، 100%-ٹھوس اور سالوینٹ پر مبنی UV-قابل علاج کوٹنگز مارکیٹ میں غالب ٹیکنالوجی رہی ہیں۔ حالیہ برسوں میں، پانی پر مبنی UV قابل علاج کوٹنگ ٹیکنالوجی میں اضافہ ہوا ہے۔ پانی پر مبنی UV-قابل علاج رال مختلف وجوہات کی بناء پر مینوفیکچررز کے لیے ایک کارآمد ٹول ثابت ہوئی ہے، بشمول KCMA داغ، کیمیائی مزاحمت کی جانچ، اور VOCs کو کم کرنا۔ اس مارکیٹ میں اس ٹیکنالوجی کی ترقی جاری رکھنے کے لیے، کئی ڈرائیوروں کی شناخت کلیدی علاقوں کے طور پر کی گئی ہے جہاں بہتری کی ضرورت ہے۔ یہ پانی پر مبنی UV-قابل علاج رال لیں گے اس سے زیادہ کہ زیادہ تر رال کے پاس "ضروری ہے"۔ وہ کوٹنگ میں قیمتی خصوصیات شامل کرنا شروع کر دیں گے، ویلیو چین کے ساتھ ساتھ کوٹنگ فارمولیٹر سے لے کر فیکٹری ایپلی کیٹر سے انسٹالر تک اور آخر کار مالک تک ہر پوزیشن کی قدر میں اضافہ کریں گے۔

مینوفیکچررز، خاص طور پر آج، ایسی کوٹنگ کی خواہش رکھتے ہیں جو صرف وضاحتیں پاس کرنے سے زیادہ کام کرے۔ دیگر خصوصیات بھی ہیں جو مینوفیکچرنگ، پیکنگ اور انسٹالیشن میں فوائد فراہم کرتی ہیں۔ ایک مطلوبہ وصف پودوں کی کارکردگی میں بہتری ہے۔ پانی پر مبنی کوٹنگ کے لیے اس کا مطلب ہے تیز تر پانی کا اخراج اور تیز تر بلاکنگ مزاحمت۔ ایک اور مطلوبہ وصف ایک کوٹنگ کی گرفت/دوبارہ استعمال، اور ان کی انوینٹری کے انتظام کے لیے رال کے استحکام کو بہتر بنانا ہے۔ اختتامی صارف اور انسٹالر کے لیے، مطلوبہ اوصاف بہتر برنش ریزسٹنس ہیں اور انسٹالیشن کے دوران کوئی دھاتی نشان نہیں ہے۔

یہ مضمون پانی پر مبنی UV-قابل علاج پولیوریتھینز میں نئی ​​پیش رفت پر تبادلہ خیال کرے گا جو واضح طور پر 50 °C پینٹ استحکام کے ساتھ ساتھ رنگین کوٹنگز پیش کرتے ہیں۔ اس میں اس بات پر بھی تبادلہ خیال کیا گیا ہے کہ یہ ریزنز کس طرح کوٹنگ ایپلی کیٹر کی مطلوبہ صفات کو تیز پانی کے اخراج، بہتر بلاک مزاحمت، اور لائن سے دور سالوینٹ مزاحمت کے ذریعے لائن کی رفتار میں اضافہ کرتی ہیں، جس سے اسٹیکنگ اور پیکنگ آپریشنز کی رفتار بہتر ہوتی ہے۔ یہ آف دی لائن نقصان کو بھی بہتر بنائے گا جو کبھی کبھار ہوتا ہے۔ یہ مضمون انسٹالرز اور مالکان کے لیے اہم داغ اور کیمیائی مزاحمت میں دکھائی جانے والی بہتری پر بھی بات کرتا ہے۔

پس منظر

ملعمع کاری کی صنعت کا منظر نامہ ہمیشہ تیار ہو رہا ہے۔ صرف ایک مناسب قیمت پر فی لاگو میل پر تصریح کو پاس کرنا "ضروری ہے" کافی نہیں ہے۔ کیبنٹری، جوائنری، فرش اور فرنیچر پر فیکٹری سے لگائی جانے والی کوٹنگز کا منظرنامہ تیزی سے بدل رہا ہے۔ فیکٹریوں کو کوٹنگز فراہم کرنے والے فارمولیٹرز سے کہا جا رہا ہے کہ وہ ملازمین کے لیے کوٹنگز کو لاگو کرنے کے لیے محفوظ تر بنائیں، انتہائی تشویشناک مواد کو ہٹا دیں، VOC کو پانی سے تبدیل کریں، اور یہاں تک کہ کم فوسل کاربن اور زیادہ بائیو کاربن استعمال کریں۔ حقیقت یہ ہے کہ ویلیو چین کے ساتھ ساتھ، ہر گاہک کوٹنگ سے صرف تصریحات کو پورا کرنے کے علاوہ اور کچھ کرنے کو کہہ رہا ہے۔

فیکٹری کے لیے مزید قدر پیدا کرنے کا موقع دیکھتے ہوئے، ہماری ٹیم نے فیکٹری کی سطح پر ان چیلنجوں کی چھان بین شروع کر دی جن کا ان درخواست دہندگان کو سامنا تھا۔ بہت سے انٹرویوز کے بعد ہمیں کچھ عام موضوعات سننے لگے:

• رکاوٹوں کی اجازت دینا میرے توسیعی اہداف کو روک رہی ہے۔
• اخراجات بڑھ رہے ہیں اور ہمارے سرمائے کے بجٹ کم ہو رہے ہیں۔
• توانائی اور عملے دونوں کے اخراجات بڑھ رہے ہیں۔
• تجربہ کار ملازمین کی کمی؛
• ہمارے کارپوریٹ SG&A اہداف کے ساتھ ساتھ میرے کسٹمر کے اہداف کو بھی پورا کرنا ہوگا۔ اور
• بیرون ملک مقابلہ۔

ان تھیمز کی وجہ سے ویلیو پروپوزیشن بیانات سامنے آئے جو پانی پر مبنی UV- قابل علاج پولیوریتھینز کے درخواست دہندگان کے ساتھ گونجنے لگے، خاص طور پر جوائنری اور کیبنٹری مارکیٹ کی جگہ میں جیسے: "جوائنری اور کیبنٹری کے مینوفیکچررز فیکٹری کی کارکردگی میں بہتری کے خواہاں ہیں" اور "مینوفیکچررز سست پانی چھوڑنے والی خصوصیات والی کوٹنگز کی وجہ سے کم دوبارہ کام کرنے والے نقصان کے ساتھ چھوٹی پیداوار لائنوں پر پیداوار کو بڑھانے کی صلاحیت چاہتے ہیں۔"

جدول 1 اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کوٹنگز کے خام مال کے مینوفیکچرر کے لیے، کوٹنگ کی مخصوص خصوصیات اور طبعی خصوصیات میں بہتری ان افادیت کا باعث بنتی ہے جس کا ادراک آخری صارف کر سکتا ہے۔

ٹیبل 1 | صفات اور فوائد۔

ٹیبل 1 میں درج مخصوص خصوصیات کے ساتھ UV- قابل علاج PUDs کو ڈیزائن کرنے سے، اختتامی استعمال کے مینوفیکچررز پلانٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہو جائیں گے۔ یہ انہیں زیادہ مسابقتی ہونے کی اجازت دے گا، اور ممکنہ طور پر انہیں موجودہ پیداوار کو بڑھانے کی اجازت دے گا۔

تجرباتی نتائج اور بحث

UV- قابل علاج Polyurethane Dispersions کی تاریخ

1990 کی دہائی میں، پولیمر کے ساتھ منسلک ایکریلیٹ گروپس پر مشتمل anionic polyurethane dispersions کے تجارتی استعمال صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے لگے۔ شکل 1 UV- قابل علاج PUD کی عمومی ساخت کو ظاہر کرتا ہے، یہ ظاہر کرتا ہے کہ یہ کوٹنگ خام مال کیسے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تصویر 1 | عام ایکریلیٹ فنکشنل پولیوریتھین بازی۔3

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، UV-curable polyurethane dispersions (UV-curable PUDs)، پولی یوریتھین ڈسپریشنز بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مخصوص اجزاء سے مل کر بنتے ہیں۔ پولی یوریتھین ڈسپریشنز بنانے کے لیے استعمال ہونے والے عام ایسٹرز، ڈائیولس، ہائیڈرو فلائزیشن گروپس، اور چین ایکسٹینڈرز کے ساتھ ایلی فیٹک ڈائیسوسیانٹس کا رد عمل ہوتا ہے۔ . عمارت کے بلاکس کے طور پر استعمال ہونے والے مواد کا انتخاب، نیز پولیمر فن تعمیر اور پروسیسنگ، PUD کی کارکردگی اور خشک کرنے والی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ خام مال اور پروسیسنگ میں یہ انتخاب UV- قابل علاج PUDs کا باعث بنیں گے جو کہ غیر فلمی ہو سکتے ہیں، اور ساتھ ہی وہ جو فلم بنانے والے ہیں۔ 3 فلم کی تشکیل، یا خشک کرنے والی اقسام، اس مضمون کا موضوع ہیں۔

فلم بنانا، یا خشک کرنا جیسا کہ اسے اکثر کہا جاتا ہے، ایسی فلمیں ملیں گی جو UV کیورنگ سے پہلے چھونے کے لیے خشک ہوتی ہیں۔ چونکہ درخواست دہندگان ذرات کی وجہ سے کوٹنگ کی ہوا سے پیدا ہونے والی آلودگی کو محدود کرنا چاہتے ہیں، نیز ان کی پیداوار کے عمل میں رفتار کی ضرورت ہے، یہ اکثر یووی کیورنگ سے پہلے ایک مسلسل عمل کے حصے کے طور پر اوون میں خشک کیے جاتے ہیں۔ شکل 2 UV-قابل علاج PUD کے عام خشک کرنے اور علاج کرنے کے عمل کو ظاہر کرتا ہے۔

تصویر 2 | UV قابل علاج PUD کا علاج کرنے کا عمل۔

استعمال شدہ درخواست کا طریقہ عام طور پر سپرے ہے۔ تاہم، چاقو اوور رول اور یہاں تک کہ فلڈ کوٹ بھی استعمال کیا گیا ہے۔ ایک بار لاگو ہونے کے بعد، کوٹنگ کو دوبارہ سنبھالنے سے پہلے عام طور پر چار قدمی عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔

1. فلیش: یہ کمرے یا بلند درجہ حرارت پر کئی سیکنڈ سے چند منٹ تک کیا جا سکتا ہے۔
2. اوون خشک: یہ وہ جگہ ہے جہاں پانی اور کو-سالوینٹس کوٹنگ سے باہر نکالا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ اہم ہے اور عام طور پر کسی عمل میں سب سے زیادہ وقت خرچ کرتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر 140 °F پر ہوتا ہے اور 8 منٹ تک رہتا ہے۔ ملٹی زون والے خشک کرنے والے اوون بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

• IR لیمپ اور ہوا کی نقل و حرکت: IR لیمپ اور ہوا کی نقل و حرکت کے پرستاروں کی تنصیب پانی کے فلیش کو اور بھی تیز کرے گی۔

3. یووی علاج.
4. ٹھنڈا: ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد، کوٹنگ کو روکنے کے خلاف مزاحمت حاصل کرنے کے لیے کچھ وقت کے لیے علاج کرنے کی ضرورت ہوگی۔ مزاحمت کو روکنے سے پہلے اس قدم میں 10 منٹ لگ سکتے ہیں۔

تجرباتی

اس مطالعہ نے دو UV- قابل علاج PUDs (WB UV) کا موازنہ کیا، جو فی الحال کابینہ اور جوائنری مارکیٹ میں استعمال ہوتے ہیں، ہماری نئی ترقی PUD # 65215A سے۔ اس مطالعہ میں ہم معیاری #1 اور سٹینڈرڈ #2 کا موازنہ PUD #65215A سے خشک کرنے، بلاک کرنے اور کیمیائی مزاحمت میں کرتے ہیں۔ ہم پی ایچ استحکام اور چپکنے والی استحکام کا بھی جائزہ لیتے ہیں، جو اوور سپرے اور شیلف لائف کے دوبارہ استعمال پر غور کرتے وقت اہم ہو سکتا ہے۔ ذیل میں جدول 2 میں دکھایا گیا ہے کہ اس مطالعہ میں استعمال ہونے والی ہر رال کی جسمانی خصوصیات ہیں۔ تینوں نظاموں کو اسی طرح کے فوٹو انیشیٹر لیول، وی او سی اور سالڈ لیول پر مرتب کیا گیا تھا۔ تینوں رالیں 3٪ شریک سالوینٹ کے ساتھ تیار کی گئیں۔

ٹیبل 2 | PUD رال کی خصوصیات۔

ہمیں اپنے انٹرویوز میں بتایا گیا کہ جوائنری اور کیبنٹری مارکیٹوں میں زیادہ تر WB-UV کوٹنگز پروڈکشن لائن پر خشک ہو جاتی ہیں، جس میں UV کے علاج سے پہلے 5-8 منٹ لگتے ہیں۔ اس کے برعکس، سالوینٹس پر مبنی UV (SB-UV) لائن 3-5 منٹ میں خشک ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس مارکیٹ کے لیے، کوٹنگز عام طور پر 4-5 ملی لیٹر گیلے لگائی جاتی ہیں۔ پانی سے پیدا ہونے والی UV- قابل علاج کوٹنگز کے لیے ایک بڑی خرابی جب UV- قابل علاج سالوینٹس پر مبنی متبادلات سے موازنہ کیا جائے تو یہ ہے کہ پیداوار لائن پر پانی کو چمکانے میں جو وقت لگتا ہے۔ UV علاج سے پہلے کوٹنگ. اگر گیلی فلم کی موٹائی بہت زیادہ ہو تو یہ بھی ہو سکتا ہے۔ یہ سفید دھبے اس وقت بنتے ہیں جب UV کیور کے دوران فلم کے اندر پانی پھنس جاتا ہے۔5

اس مطالعہ کے لیے ہم نے علاج کے شیڈول کا انتخاب کیا ہے جیسا کہ یووی قابل علاج سالوینٹ پر مبنی لائن پر استعمال کیا جائے گا۔ شکل 3 ہمارے مطالعہ کے لیے استعمال ہونے والی ہماری درخواست، خشک کرنے، علاج کرنے، اور پیکیجنگ کے شیڈول کو ظاہر کرتی ہے۔ خشک کرنے کا یہ شیڈول جوائنری اور کیبنٹری ایپلی کیشنز میں موجودہ مارکیٹ کے معیار کے مقابلے میں مجموعی لائن کی رفتار میں 50% سے 60% کے درمیان بہتری کی نمائندگی کرتا ہے۔

تصویر 3 | درخواست، خشک کرنے، علاج، اور پیکیجنگ شیڈول.

ذیل میں درخواست اور علاج کے حالات ہیں جو ہم نے اپنے مطالعہ کے لیے استعمال کیے ہیں:

● سیاہ بیس کوٹ کے ساتھ میپل وینیر پر اسپرے کی درخواست کریں۔
●30-سیکنڈ کمرے کا درجہ حرارت فلیش۔
●140 °F خشک کرنے والا تندور 2.5 منٹ تک (کنویکشن اوون)۔
●UV علاج – شدت تقریباً 800 mJ/cm2۔

• Hg لیمپ کا استعمال کرتے ہوئے صاف کوٹنگز کو ٹھیک کیا گیا تھا۔
• پگمنٹڈ کوٹنگز کو Hg/Ga لیمپ کے امتزاج سے ٹھیک کیا گیا تھا۔

● اسٹیک کرنے سے پہلے 1 منٹ ٹھنڈا کریں۔

اپنے مطالعے کے لیے ہم نے تین مختلف گیلی فلم کی موٹائی کا اسپرے بھی کیا تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ کیا دیگر فوائد جیسے کہ کم کوٹ بھی حاصل کیے جائیں گے۔ WB UV کے لیے 4 mils گیلا عام ہے۔ اس مطالعے کے لیے ہم نے 6 اور 8 ملی لیٹر گیلی کوٹنگ ایپلی کیشنز بھی شامل کیں۔

علاج کے نتائج

معیاری #1، ایک اعلی چمکدار صاف کوٹنگ، نتائج شکل 4 میں دکھائے گئے ہیں۔ WB UV واضح کوٹنگ درمیانے گھنے فائبر بورڈ (MDF) پر لاگو کی گئی تھی جو پہلے سیاہ بیس کوٹ کے ساتھ لیپت تھی اور شکل 3 میں دکھائے گئے شیڈول کے مطابق ٹھیک ہو جاتی تھی۔ 4 میل گیلے ہونے پر کوٹنگ گزر جاتی ہے۔ تاہم، 6 اور 8 mils گیلے ایپلی کیشن پر کوٹنگ میں شگاف پڑ گیا، اور UV کیورنگ سے پہلے ناقص پانی کے اخراج کی وجہ سے 8 mils آسانی سے ہٹا دیے گئے۔

تصویر 4 | معیاری نمبر 1۔

اسی طرح کا نتیجہ معیاری نمبر 2 میں بھی دیکھا گیا ہے، جو شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 5 | معیاری نمبر 2۔

شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، جیسا کہ شکل 3 میں علاج کے شیڈول کا استعمال کرتے ہوئے، PUD #65215A نے پانی کے اخراج/خشک ہونے میں زبردست بہتری کا مظاہرہ کیا۔ 8 میل گیلی فلم کی موٹائی پر، نمونے کے نچلے کنارے پر ہلکی سی کریکنگ دیکھی گئی۔

تصویر 6 | PUD #65215A۔

کم چمکدار صاف کوٹنگ میں PUD# 65215A کی اضافی جانچ اور سیاہ بیس کوٹ کے ساتھ اسی MDF پر پگمنٹڈ کوٹنگ کا جائزہ لیا گیا تاکہ دیگر عام کوٹنگ فارمولیشنوں میں پانی کے اخراج کی خصوصیات کا اندازہ کیا جا سکے۔ جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے، 5 اور 7 mils گیلے ایپلی کیشن پر کم ٹیکہ بنانے سے پانی نکلتا ہے اور ایک اچھی فلم بنتی ہے۔ تاہم، 10 میل گیلے ہونے پر، شکل 3 میں خشک ہونے اور کیورنگ شیڈول کے تحت پانی چھوڑنے کے لیے یہ بہت گاڑھا تھا۔

تصویر 7 | کم ٹیکہ PUD #65215A۔

سفید روغن والے فارمولے میں، PUD #65215A نے شکل 3 میں بیان کردہ اسی خشک کرنے اور کیورنگ شیڈول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا، سوائے اس کے کہ جب 8 گیلے میل پر لاگو کیا جائے۔ جیسا کہ شکل 8 میں دکھایا گیا ہے، ناقص پانی کے اخراج کی وجہ سے فلم 8 ملی میٹر پر ٹوٹ جاتی ہے۔ مجموعی طور پر واضح، کم چمکدار، اور پگمنٹڈ فارمولیشنز میں، PUD# 65215A نے فلم فارمیشنز اور خشک کرنے میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جب 7 ملی میٹر گیلے تک لگائے گئے اور شکل 3 میں بیان کردہ تیز رفتار خشک کرنے اور کیورنگ شیڈول پر ٹھیک ہو گئے۔

تصویر 8 | پگمنٹڈ PUD #65215A۔

نتائج کو مسدود کرنا

بلاکنگ ریزسٹنس ایک کوٹنگ کی قابلیت ہے کہ اسٹیک ہونے پر کسی دوسرے کوٹڈ آرٹیکل سے چپک نہ سکے۔ مینوفیکچرنگ میں یہ اکثر ایک رکاوٹ ہوتی ہے اگر بلاک مزاحمت کو حاصل کرنے میں ٹھیک شدہ کوٹنگ کے لیے وقت لگتا ہے۔ اس مطالعہ کے لیے، معیاری #1 اور PUD #65215A کی روغن والی فارمولیشنز کو ڈرا ڈاؤن بار کا استعمال کرتے ہوئے 5 گیلے میلوں پر گلاس پر لگایا گیا تھا۔ ان میں سے ہر ایک کو شکل 3 میں کیورنگ شیڈول کے مطابق ٹھیک کیا گیا تھا۔ دو لیپت شیشے کے پینل ایک ہی وقت میں ٹھیک ہو گئے تھے - ٹھیک ہونے کے 4 منٹ بعد پینلز کو ایک ساتھ باندھ دیا گیا تھا، جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔ وہ 24 گھنٹے تک کمرے کے درجہ حرارت پر ایک ساتھ بندھے رہے۔ . اگر پینل آسانی سے بغیر نقوش یا لیپت پینلز کو نقصان پہنچائے الگ ہو گئے تھے تو ٹیسٹ کو پاس سمجھا جاتا تھا۔
شکل 10 PUD# 65215A کی بہتر بلاکنگ مزاحمت کو واضح کرتا ہے۔ اگرچہ اسٹینڈرڈ #1 اور PUD #65215A دونوں نے پچھلے ٹیسٹ میں مکمل علاج حاصل کیا، صرف PUD #65215A نے کافی پانی کے اخراج اور علاج کا مظاہرہ کیا تاکہ بلاکنگ مزاحمت حاصل کی جا سکے۔

تصویر 9 | بلاکنگ ریزسٹنس ٹیسٹ کی مثال۔

تصویر 10 | سٹینڈرڈ #1 کی مزاحمت کو روکنا، اس کے بعد PUD #65215A۔

ایکریلک ملاوٹ کے نتائج

کوٹنگ مینوفیکچررز اکثر WB UV- قابل علاج رال کو ایکریلیکس کے ساتھ کم قیمت پر ملا دیتے ہیں۔ اپنے مطالعہ کے لیے ہم نے PUD#65215A کو NeoCryl® XK-12 کے ساتھ ملاوٹ پر بھی غور کیا، ایک پانی پر مبنی ایکریلک، جو اکثر جوائنری اور کیبنٹری مارکیٹ میں UV- قابل علاج پانی پر مبنی PUDs کے لیے بلینڈنگ پارٹنر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس مارکیٹ کے لیے، KCMA داغ کی جانچ کو معیاری سمجھا جاتا ہے۔ اختتامی استعمال کے اطلاق پر منحصر ہے، کچھ کیمیکلز کوٹڈ آرٹیکل بنانے والے کے لیے دوسروں سے زیادہ اہم ہو جائیں گے۔ 5 کی درجہ بندی بہترین ہے اور 1 کی درجہ بندی بدترین ہے۔

جیسا کہ جدول 3 میں دکھایا گیا ہے، PUD #65215A KCMA سٹین ٹیسٹنگ میں ہائی گلوس صاف، کم چمکدار صاف، اور پگمنٹڈ کوٹنگ کے طور پر غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہاں تک کہ جب ایکریلک کے ساتھ 1:1 ملایا جاتا ہے، KCMA داغ کی جانچ بہت زیادہ متاثر نہیں ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ سرسوں جیسے ایجنٹوں کے ساتھ داغ لگانے میں، کوٹنگ 24 گھنٹے کے بعد قابل قبول سطح پر بحال ہو جاتی ہے۔

جدول 3 | کیمیائی اور داغ مزاحمت (5 کی درجہ بندی بہترین ہے)۔

KCMA داغ کی جانچ کے علاوہ، مینوفیکچررز UV کی لائن آف ہونے کے فوراً بعد علاج کے لیے بھی ٹیسٹ کریں گے۔ اس ٹیسٹ میں اکثر ایکریلک ملاوٹ کے اثرات فوری طور پر کیورنگ لائن سے دور نظر آئیں گے۔ توقع یہ ہے کہ 20 isopropyl الکحل ڈبل rubs (20 IPA dr) کے بعد کوٹنگ کی پیش رفت نہیں ہوگی۔ UV علاج کے 1 منٹ بعد نمونوں کی جانچ کی جاتی ہے۔ اپنی جانچ میں ہم نے دیکھا کہ ایکریلک کے ساتھ PUD# 65215A کا 1:1 مرکب اس ٹیسٹ میں کامیاب نہیں ہوا۔ تاہم، ہم نے دیکھا کہ PUD #65215A کو 25% NeoCryl XK-12 ایکریلک کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے اور پھر بھی 20 IPA dr ٹیسٹ پاس کرتے ہیں (NeoCryl Covestro گروپ کا رجسٹرڈ ٹریڈ مارک ہے)۔

تصویر 11 | 20 IPA ڈبل رگس، UV علاج کے 1 منٹ بعد۔

رال استحکام

PUD #65215A کے استحکام کا بھی تجربہ کیا گیا۔ ایک فارمولیشن کو شیلف مستحکم سمجھا جاتا ہے اگر 4 ہفتوں کے بعد 40 ° C پر، pH 7 سے نیچے نہیں گرتا ہے اور ابتدائی کے مقابلے میں viscosity مستحکم رہتی ہے۔ اپنی جانچ کے لیے ہم نے نمونوں کو 50 ° C پر 6 ہفتوں تک کے سخت حالات کے تابع کرنے کا فیصلہ کیا۔ ان حالات میں سٹینڈرڈ #1 اور #2 مستحکم نہیں تھے۔

اپنی جانچ کے لیے ہم نے ہائی گلوس کلیئر، لو گلوس کلیئر، نیز اس اسٹڈی میں استعمال ہونے والی کم چمک والی پگمنٹڈ فارمولیشنز کو دیکھا۔ جیسا کہ شکل 12 میں دکھایا گیا ہے، تینوں فارمولیشنز کا pH استحکام مستحکم اور 7.0 pH حد سے اوپر رہا۔ شکل 13 50 ° C پر 6 ہفتوں کے بعد کم سے کم viscosity کی تبدیلی کو واضح کرتی ہے۔

تصویر 12 | وضع کردہ PUD #65215A کا pH استحکام۔

تصویر 13 | وضع کردہ PUD #65215A کی واسکوسیٹی استحکام۔

PUD #65215A کی استحکام کی کارکردگی کو ظاہر کرنے والا ایک اور ٹیسٹ ایک کوٹنگ فارمولیشن کی KCMA داغ مزاحمت کو دوبارہ جانچنا تھا جس کی عمر 50 °C پر 6 ہفتوں سے ہے، اور اس کا موازنہ اس کے ابتدائی KCMA داغ مزاحمت سے کرنا تھا۔ کوٹنگز جو اچھی استحکام کی نمائش نہیں کرتی ہیں ان میں داغدار ہونے کی کارکردگی میں کمی نظر آئے گی۔ جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے، PUD# 65215A نے کارکردگی کی اسی سطح کو برقرار رکھا جیسا کہ اس نے جدول 3 میں دکھائے گئے پگمنٹڈ کوٹنگ کی ابتدائی کیمیائی/ داغ مزاحمتی جانچ میں کیا تھا۔

تصویر 14 | پگمنٹڈ PUD #65215A کے لیے کیمیائی ٹیسٹ پینل۔

نتائج

UV قابل علاج پانی پر مبنی کوٹنگز کے درخواست دہندگان کے لیے، PUD #65215A انہیں جوائنری، لکڑی اور کابینہ کی مارکیٹوں میں کارکردگی کے موجودہ معیارات پر پورا اترنے کے قابل بنائے گا، اور اس کے علاوہ، کوٹنگ کے عمل کو لائن کی رفتار میں بہتری کو 50 سے زیادہ تک دیکھنے کے قابل بنائے گا۔ -60% موجودہ معیاری UV قابل علاج پانی پر مبنی کوٹنگز سے زیادہ۔ درخواست دہندہ کے لیے اس کا مطلب ہو سکتا ہے:

●تیز پیداوار؛
● فلم کی موٹائی میں اضافہ اضافی کوٹ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
● مختصر خشک کرنے والی لائنیں؛
خشک کرنے والی ضروریات میں کمی کی وجہ سے توانائی کی بچت؛
●تیز مسدود مزاحمت کی وجہ سے کم سکریپ؛
● رال کے استحکام کی وجہ سے کوٹنگ کا فضلہ کم ہوا۔

100 g/L سے کم VOCs کے ساتھ، مینوفیکچررز بھی اپنے VOC اہداف کو پورا کرنے کے زیادہ قابل ہوتے ہیں۔ جن مینوفیکچررز کو اجازت نامہ کے مسائل کی وجہ سے توسیع کی پریشانی ہو سکتی ہے، فاسٹ واٹر ریلیز PUD #65215A انہیں کارکردگی کی قربانیوں کے بغیر اپنی ریگولیٹری ذمہ داریوں کو زیادہ آسانی سے پورا کرنے کے قابل بنائے گا۔

اس مضمون کے آغاز میں ہم نے اپنے انٹرویوز کا حوالہ دیا کہ سالوینٹس پر مبنی UV-قابل علاج مواد کے درخواست دہندگان عام طور پر 3-5 منٹ تک کے عمل میں کوٹنگز کو خشک اور ٹھیک کر دیتے ہیں۔ ہم نے اس مطالعہ میں یہ ظاہر کیا ہے کہ شکل 3 میں دکھائے گئے عمل کے مطابق، PUD #65215A 140 ° C کے تندور کے درجہ حرارت کے ساتھ 4 منٹ میں 7 ملی لیٹر گیلی فلم کی موٹائی کو ٹھیک کر دے گا۔ یہ زیادہ تر سالوینٹ پر مبنی UV-قابل علاج کوٹنگز کی کھڑکی کے اندر ہے۔ PUD #65215A ممکنہ طور پر سالوینٹ پر مبنی UV-قابل علاج مواد کے موجودہ درخواست دہندگان کو ان کی کوٹنگ لائن میں تھوڑی تبدیلی کے ساتھ پانی پر مبنی UV-قابل علاج مواد پر سوئچ کرنے کے قابل بنا سکتا ہے۔

پیداوار میں توسیع پر غور کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، PUD #65215A پر مبنی کوٹنگز انہیں اس قابل بنائے گی:

● پانی پر مبنی چھوٹی کوٹنگ لائن کے استعمال کے ذریعے پیسے بچائیں۔
●سہولت میں کوٹنگ لائن کا چھوٹا نشان رکھیں۔
●موجودہ VOC پرمٹ پر کم اثر پڑے۔
●خشک کرنے کی ضروریات کم ہونے کی وجہ سے توانائی کی بچت کا احساس کریں۔

آخر میں، PUD #65215A 140 ° C پر خشک ہونے پر رال کی اعلیٰ طبعی کارکردگی اور تیز پانی کے اخراج کی خصوصیات کے ذریعے UV- قابل علاج کوٹنگز لائنوں کی تیاری کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرے گا۔