UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز کے لیے نئے مواقع

ریڈی ایشن کیورڈ کوٹنگ ٹکنالوجی کی بڑھتی ہوئی مانگ UV-کیورنگ کے اہم معاشی، ماحولیاتی اور عمل کے فوائد کو فوکس کرتی ہے۔ UV سے علاج شدہ پاؤڈر کوٹنگز اس تینوں فوائد کو مکمل طور پر حاصل کرتی ہیں۔ جیسے جیسے توانائی کی لاگت بڑھتی جارہی ہے، "سبز" حل کی مانگ بھی بلا روک ٹوک جاری رہے گی کیونکہ صارفین نئی اور بہتر مصنوعات اور کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔

مارکیٹس ان فرموں کو انعام دیتی ہیں جو اختراعی ہیں اور ان تکنیکی فوائد کو اپنی مصنوعات یا عمل میں شامل کر کے نئی ٹیکنالوجیز کو اپناتی ہیں۔ بہتر، تیز اور سستی پروڈکٹس تیار کرنا بدعت کو آگے بڑھانے والا معمول بنے رہیں گے۔ اس مضمون کا مقصد UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد کی شناخت اور ان کی مقدار کا تعین کرنا ہے اور یہ ظاہر کرنا ہے کہ UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگز "بہتر، تیز اور سستی" جدت کے چیلنج کو پورا کرتی ہیں۔

UV قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز

بہتر = پائیدار

تیز = کم توانائی کی کھپت

سستا = کم قیمت پر زیادہ قیمت

مارکیٹ کا جائزہ

Radtech کے فروری 2011 کے مطابق، UV-Cure پاؤڈر کوٹنگز کی فروخت میں اگلے تین سالوں میں کم از کم تین فیصد اضافہ متوقع ہے۔ UV سے علاج شدہ پاؤڈر کوٹنگز میں کوئی غیر مستحکم نامیاتی مرکبات نہیں ہوتے ہیں۔ یہ ماحولیاتی فائدہ اس متوقع شرح نمو کی ایک اہم وجہ ہے۔

صارفین ماحول کی صحت کے بارے میں پہلے سے زیادہ باشعور ہوتے جا رہے ہیں۔ توانائی کی قیمت خریداری کے فیصلوں کو متاثر کر رہی ہے، جو اب ایک حساب کتاب پر مبنی ہے جس میں پائیداری، توانائی اور مصنوعات کی زندگی کے کل اخراجات شامل ہیں۔ خریداری کے ان فیصلوں میں سپلائی چینز اور چینلز اور پوری صنعتوں اور مارکیٹوں میں اوپر اور نیچے اثرات ہوتے ہیں۔ آرکیٹیکٹس، ڈیزائنرز، مواد کی وضاحت کرنے والے، پرچیزنگ ایجنٹس اور کارپوریٹ مینیجرز سرگرمی سے ایسی مصنوعات اور مواد کی تلاش کر رہے ہیں جو مخصوص ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتے ہوں، چاہے وہ لازمی ہوں، جیسے CARB (کیلیفورنیا ایئر ریسورسز بورڈ)، یا رضاکارانہ، جیسے SFI (Sustainable Forest Initiative) یا FSC (Stwardship Council)۔

UV پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشنز

آج، پائیدار اور جدید مصنوعات کی خواہش پہلے سے کہیں زیادہ ہے۔ اس نے بہت سے پاؤڈر کوٹنگ مینوفیکچررز کو سبسٹریٹس کے لیے کوٹنگز تیار کرنے پر مجبور کیا ہے جو پہلے کبھی پاؤڈر کوٹنگ نہیں کرتے تھے۔ کم درجہ حرارت کوٹنگز اور UV-کیورڈ پاؤڈر کے لیے نئی مصنوعات کی ایپلی کیشنز تیار کی جا رہی ہیں۔ یہ فنشنگ میٹریل گرمی کے حساس سبسٹریٹس جیسے میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ (MDF)، پلاسٹک، کمپوزٹ اور پہلے سے جمع شدہ پرزوں پر استعمال ہو رہے ہیں۔

UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ ایک بہت ہی پائیدار کوٹنگ ہے، جو جدید ڈیزائن اور تکمیل کے امکانات کو فعال کرتی ہے اور اسے ذیلی جگہوں کی ایک وسیع صف پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یووی کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ عام طور پر استعمال ہونے والا ایک سبسٹریٹ MDF ہے۔ MDF لکڑی کی صنعت کی آسانی سے دستیاب دو مصنوعات ہے۔ یہ مشین میں آسان ہے، پائیدار ہے اور خوردہ فرنیچر کی مختلف مصنوعات میں استعمال ہوتی ہے جس میں پوائنٹ آف پرچیز ڈسپلے اور فکسچر، کام کی سطح، صحت کی دیکھ بھال اور دفتری فرنیچر شامل ہیں۔ UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ کی فنش کارکردگی پلاسٹک اور ونائل لیمینیٹ، مائع کوٹنگز اور تھرمل پاؤڈر کوٹنگز سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

بہت سے پلاسٹک کو UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگز سے ختم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، UV پاؤڈر کوٹنگ پلاسٹک پر ایک الیکٹرو اسٹاٹک کوندکٹو سطح بنانے کے لیے پہلے سے علاج کے مرحلے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آسنجن کو یقینی بنانے کے لیے سطح کو چالو کرنے کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

گرمی کے حساس مواد پر مشتمل پہلے سے جمع شدہ اجزاء کو UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگز کے ساتھ ختم کیا جا رہا ہے۔ ان مصنوعات میں پلاسٹک، ربڑ کی مہریں، الیکٹرانک اجزاء، گسکیٹ اور چکنا کرنے والے تیل سمیت متعدد مختلف پرزے اور مواد شامل ہیں۔ یہ اندرونی اجزاء اور مواد غیر معمولی طور پر کم پروسیسنگ درجہ حرارت اور تیز رفتار پروسیسنگ کی UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگز کی وجہ سے انحطاط یا خراب نہیں ہوتے ہیں۔

UV پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی

ایک عام UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کے لیے تقریباً 2,050 مربع فٹ پودوں کے فرش کی ضرورت ہوتی ہے۔ مساوی لائن کی رفتار اور کثافت کے سالوینٹ بورن فنشنگ سسٹم میں 16,000 مربع فٹ سے زیادہ کا نقشہ ہوتا ہے۔ اوسط لیز لاگت $6.50 فی مربع فٹ فی سال فرض کرتے ہوئے، تخمینہ شدہ یووی کیور سسٹم کی سالانہ لیز لاگت ایک سالوینٹ بورن فنشنگ سسٹم کے لیے $13,300 اور $104,000 ہے۔ سالانہ بچت $90,700 ہے۔ تصویر 1 میں مثال: یووی کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ بمقابلہ سالوینٹ بورن کوٹنگ سسٹم کے لیے عام مینوفیکچرنگ اسپیس کی مثال، یووی کیورڈ پاؤڈر سسٹم اور سالوینٹ سے پیدا ہونے والے فنشنگ سسٹم کے قدموں کے نشانات کے درمیان پیمانے کے فرق کی گرافک نمائندگی ہے۔

شکل 1 کے پیرامیٹرز
• پارٹ سائز—9 مربع فٹ تمام اطراف سے 3/4″ موٹا اسٹاک ختم
• موازنہ لائن کثافت اور رفتار
• 3D پارٹ سنگل پاس فنشنگ
• فلم کی تعمیر مکمل کریں۔
-یووی پاؤڈر - 2.0 سے 3.0 ملی میٹر سبسٹریٹ پر منحصر ہے۔
-سالوینٹ بورن پینٹ - 1.0 ملی خشک فلم کی موٹائی
• تندور/علاج کے حالات
-UV پاؤڈر - 1 منٹ پگھلا، سیکنڈ UV علاج
-Solventborne - 264 ڈگری F پر 30 منٹ
• تمثیل میں سبسٹریٹ شامل نہیں ہے۔

الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر ایپلی کیشن فنکشن UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم اور تھرموسیٹ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم ایک جیسے ہیں۔ تاہم، پگھلنے/بہاؤ اور علاج کے عمل کے افعال کی علیحدگی UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ سسٹم اور تھرمل پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کے درمیان فرق کرنے والی خصوصیت ہے۔ یہ علیحدگی پروسیسر کو پگھلنے/بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور درستگی اور کارکردگی کے ساتھ افعال کو ٹھیک کرنے کے قابل بناتی ہے، اور توانائی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے، مواد کے استعمال کو بہتر بنانے اور سب سے اہم طور پر پیداوار کے معیار کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے (تصویر 2: UV-کیورڈ پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشن کے عمل کی مثال دیکھیں)۔