UV- قابل علاج لکڑی کی کوٹنگز: صنعت کے سوالات کے جوابات

بذریعہ لارنس (لیری) وان اسگیم وان ٹیکنالوجیز انکارپوریشن کے صدر/سی ای او ہیں۔

بین الاقوامی بنیادوں پر صنعتی صارفین کے ساتھ کاروبار کرنے کے دوران، ہم نے ناقابل یقین تعداد میں سوالات کو حل کیا ہے اور UV- قابل علاج کوٹنگز سے وابستہ بہت سے حل فراہم کیے ہیں۔ مندرجہ ذیل کچھ زیادہ کثرت سے پوچھے جانے والے سوالات ہیں، اور اس کے ساتھ دیئے گئے جوابات مفید بصیرت فراہم کر سکتے ہیں۔

1. UV قابل علاج کوٹنگز کیا ہیں؟

لکڑی کی تکمیل کی صنعت میں، UV- قابل علاج کوٹنگز کی تین اہم اقسام ہیں۔

100% فعال (بعض اوقات 100% ٹھوس بھی کہا جاتا ہے) UV- قابل علاج کوٹنگز مائع کیمیائی مرکبات ہیں جن میں کوئی سالوینٹ یا پانی نہیں ہوتا ہے۔ لاگو ہونے پر، کوٹنگ فوری طور پر UV توانائی کے سامنے آجاتی ہے بغیر علاج سے پہلے خشک ہونے یا بخارات بننے کی ضرورت کے بغیر۔ لاگو کوٹنگ کی ترکیب بیان کردہ اور مناسب طور پر فوٹو پولیمرائزیشن کہلائے جانے والے رد عمل کے عمل کے ذریعے ایک ٹھوس سطح کی تہہ بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ چونکہ علاج کرنے سے پہلے بخارات کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے استعمال اور علاج کا عمل قابل ذکر حد تک موثر اور لاگت سے موثر ہے۔

پانی سے پیدا ہونے والی یا سالوینٹ سے پیدا ہونے والی ہائبرڈ UV- قابل علاج کوٹنگز میں ظاہر ہے کہ فعال (یا ٹھوس) مواد کو کم کرنے کے لیے پانی یا سالوینٹ ہوتا ہے۔ ٹھوس مواد میں یہ کمی لاگو گیلی فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرنے اور/یا کوٹنگ کی چپچپا پن کو کنٹرول کرنے میں زیادہ آسانی کی اجازت دیتی ہے۔ استعمال میں، یہ UV کوٹنگز مختلف طریقوں سے لکڑی کی سطحوں پر لگائی جاتی ہیں اور UV علاج سے پہلے مکمل طور پر خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

UV- قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز بھی 100% ٹھوس کمپوزیشن ہیں اور عام طور پر الیکٹرو اسٹاٹک کشش کے ذریعے کنڈکٹیو سبسٹریٹس پر لگائی جاتی ہیں۔ ایک بار لاگو ہونے کے بعد، سبسٹریٹ پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، جو سطحی فلم بنانے کے لیے باہر بہہ جاتا ہے۔ اس کے بعد لیپت سبسٹریٹ کو فوری طور پر UV توانائی کے سامنے لایا جا سکتا ہے تاکہ علاج میں آسانی ہو۔ نتیجے میں بننے والی سطح کی فلم اب گرمی کی خرابی یا حساس نہیں ہے۔

ان UV- قابل علاج کوٹنگز کی مختلف قسمیں دستیاب ہیں جن میں ایک ثانوی علاج کا طریقہ کار ہوتا ہے (گرمی کو چالو، نمی کا رد عمل، وغیرہ) جو سطحی علاقوں میں علاج فراہم کر سکتا ہے جو UV توانائی کے سامنے نہیں آتے ہیں۔ ان کوٹنگز کو عام طور پر ڈوئل کیور کوٹنگز کہا جاتا ہے۔

استعمال شدہ UV- قابل علاج کوٹنگ کی قسم سے قطع نظر، آخری سطح کی تکمیل یا تہہ غیر معمولی معیار، استحکام اور مزاحمتی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔

2. UV قابل علاج کوٹنگز لکڑی کی مختلف اقسام بشمول تیل والی لکڑی کی اقسام پر کتنی اچھی طرح عمل کرتی ہیں؟

UV قابل علاج کوٹنگز لکڑی کی زیادہ تر انواع کے لیے بہترین چپکنے کی نمائش کرتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ علاج اور سبسٹریٹ سے متعلقہ چپکنے کے ذریعہ فراہم کرنے کے لئے کافی علاج کی شرائط موجود ہیں۔

کچھ ایسی انواع ہیں جو قدرتی طور پر بہت روغن ہوتی ہیں اور انہیں چپکنے والے پرائمر یا "ٹائی کوٹ" کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ وان ٹیکنالوجیز نے ان لکڑی کی انواع کے لیے UV- قابل علاج کوٹنگز کے چپکنے کے لیے کافی تحقیق اور ترقی کی ہے۔ حالیہ پیش رفت میں ایک واحد UV- قابل علاج سیلر شامل ہے جو تیل، رس اور پچ کو UV- قابل علاج ٹاپ کوٹ آسنجن میں مداخلت سے روکتا ہے۔

متبادل طور پر، لکڑی کی سطح پر موجود تیل کو کوٹنگ لگانے سے عین قبل ایسٹون یا کسی اور مناسب سالوینٹ سے مسح کرکے ہٹایا جا سکتا ہے۔ ایک لنٹ فری، جاذب کپڑا پہلے سالوینٹ سے گیلا ہوتا ہے اور پھر لکڑی کی سطح پر صاف کیا جاتا ہے۔ سطح کو خشک ہونے کی اجازت ہے اور پھر UV قابل علاج کوٹنگ لگائی جا سکتی ہے۔ سطح کے تیل اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانا لکڑی کی سطح پر لاگو کوٹنگ کے بعد میں چپکنے کو فروغ دیتا ہے۔

3. کس قسم کے داغ یووی کوٹنگز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں؟

یہاں بیان کردہ کسی بھی داغ کو 100% UV-قابل علاج، سالوینٹس سے کم شدہ UV-curable، waterborne-UV-قابل علاج، یا UV-قابل علاج پاؤڈر سسٹم کے ساتھ مؤثر طریقے سے سیل اور ٹاپ لیپت کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، بہت سے قابل عمل امتزاج ہیں جو مارکیٹ میں کسی بھی داغ کو کسی بھی UV- قابل علاج کوٹنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ تاہم، کچھ تحفظات ہیں جو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے قابل ذکر ہیں کہ معیاری لکڑی کی سطح کی تکمیل کے لیے مطابقت موجود ہے۔

پانی سے پیدا ہونے والے داغ اور پانی سے پیدا ہونے والے UV- قابل علاج داغ:پانی سے پیدا ہونے والے داغوں پر 100% UV-کیور ایبل، سالوینٹس سے کم ہونے والے UV-curable یا UV-قابل علاج پاؤڈر سیلرز/ٹاپ کوٹس کو لگاتے وقت، یہ ضروری ہے کہ داغ کو مکمل طور پر خشک ہو تاکہ کوٹنگ کی یکسانیت میں نقائص کو روکا جا سکے، بشمول سنتری کا چھلکا، مچھلی کی آنکھیں، کریٹرنگ۔ , پولنگ اور puddling. اس طرح کے نقائص لاگو داغ سے زیادہ بقایا پانی کی سطح کے تناؤ کی نسبت لاگو کوٹنگز کی کم سطح کے تناؤ کی وجہ سے پائے جاتے ہیں۔

پانی سے پیدا ہونے والی UV-قابل علاج کوٹنگ کا اطلاق، تاہم، عام طور پر زیادہ بخشنے والا ہوتا ہے۔ لگا ہوا داغ بغیر کسی منفی اثرات کے گیلے پن کو ظاہر کر سکتا ہے جب پانی سے پیدا ہونے والے UV-قابل علاج سیلرز/ٹاپ کوٹ استعمال کریں۔ داغ لگانے سے بقایا نمی یا پانی خشک کرنے کے عمل کے دوران لگائے گئے واٹر بورن-UV سیلر/ٹاپ کوٹ کے ذریعے آسانی سے پھیل جائے گا۔ تاہم، یہ سختی سے مشورہ دیا جاتا ہے کہ کسی بھی داغ اور سیلر/ٹاپ کوٹ کے امتزاج کو نمائندہ ٹیسٹ کے نمونے پر مکمل کرنے سے پہلے جانچ لیں۔

تیل پر مبنی اور سالوینٹ سے پیدا ہونے والے داغ:اگرچہ ایک ایسا نظام موجود ہو سکتا ہے جو ناکافی طور پر خشک تیل پر مبنی یا سالوینٹ سے پیدا ہونے والے داغوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر ضروری ہے، اور انتہائی سفارش کی جاتی ہے کہ کسی بھی سیلر/ٹاپ کوٹ کو لگانے سے پہلے ان داغوں کو مکمل طور پر خشک کر لیا جائے۔ اس قسم کے آہستہ سے خشک ہونے والے داغوں کو مکمل خشکی حاصل کرنے کے لیے 24 سے 48 گھنٹے (یا اس سے زیادہ) لگ سکتے ہیں۔ ایک بار پھر، نمائندہ لکڑی کی سطح پر نظام کی جانچ کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

100% UV قابل علاج داغ:عام طور پر، مکمل طور پر ٹھیک ہونے پر 100% UV قابل علاج کوٹنگز اعلی کیمیائی اور پانی کی مزاحمت کو ظاہر کرتی ہیں۔ یہ مزاحمت بعد میں لگائی جانے والی کوٹنگز کے لیے اچھی طرح سے قائم رہنا مشکل بناتی ہے جب تک کہ بنیادی UV-کیورڈ سطح کو مکینیکل بانڈنگ کی اجازت دینے کے لیے مناسب طریقے سے بند نہ کیا جائے۔ اگرچہ 100% UV- قابل علاج داغ جو بعد میں لگائی جانے والی کوٹنگز کو قبول کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، پیش کیے جاتے ہیں، زیادہ تر 100% UV- قابل علاج داغوں کو انٹر کوٹ چپکنے کو فروغ دینے کے لیے ابریڈ یا جزوی طور پر ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جسے "B" سٹیج یا بمپ کیورنگ کہا جاتا ہے)۔ "B" اسٹیجنگ کے نتیجے میں داغ کی تہہ میں بقایا رد عمل والی جگہیں نکلتی ہیں جو لاگو UV- قابل علاج کوٹنگ کے ساتھ مل کر رد عمل ظاہر کرتی ہیں کیونکہ یہ مکمل علاج کی شرائط کا شکار ہوتی ہے۔ "B" اسٹیجنگ سے داغ لگانے سے پیدا ہونے والے کسی بھی اناج کے اضافے کو ڈینیب کرنے یا کاٹنے کے لیے ہلکی ابریڈنگ کی بھی اجازت ملتی ہے۔ ہموار مہر یا ٹاپ کوٹ کا اطلاق بہترین انٹرکوٹ چپکنے کے ساتھ ہوگا۔

100% UV قابل علاج داغوں کے ساتھ ایک اور تشویش گہرے رنگوں سے متعلق ہے۔ بھاری رنگت والے داغ (اور عام طور پر رنگین کوٹنگز) UV لیمپ کا استعمال کرتے وقت بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں جو روشنی کو نظر آنے والے اسپیکٹرم کے قریب توانائی فراہم کرتے ہیں۔ معیاری مرکری لیمپ کے ساتھ مل کر گیلیم کے ساتھ ڈوپڈ روایتی UV لیمپ ایک بہترین انتخاب ہیں۔ UV LED لیمپ جو 395 nm اور/ یا 405 nm کا اخراج کرتے ہیں وہ 365 nm اور 385 nm اریوں کی نسبت پگمنٹڈ سسٹم کے ساتھ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ مزید برآں، UV لیمپ سسٹم جو زیادہ UV پاور فراہم کرتے ہیں (mW/cm²) اور توانائی کی کثافت (mJ/cm²) لگائی گئی داغ یا پگمنٹڈ کوٹنگ پرت کے ذریعے بہتر علاج کو فروغ دیں۔

آخر میں، جیسا کہ اوپر ذکر کردہ دیگر داغوں کے نظاموں کے ساتھ، اصل سطح پر داغدار اور ختم ہونے کے ساتھ کام کرنے سے پہلے جانچ کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ علاج سے پہلے یقینی بنائیں!

4. 100% UV کوٹنگز کے لیے زیادہ سے زیادہ/کم سے کم فلم کی تعمیر کیا ہے؟

UV-قابل علاج پاؤڈر کوٹنگز تکنیکی طور پر 100% UV-قابل علاج کوٹنگز ہیں، اور ان کی لاگو موٹائی کشش کی الیکٹرو اسٹاٹک قوتوں کے ذریعہ محدود ہے جو پاؤڈر کو ختم ہونے والی سطح سے باندھ دیتی ہے۔ UV پاؤڈر کوٹنگز بنانے والے سے مشورہ لینا بہتر ہے۔

مائع 100% UV- قابل علاج کوٹنگز کے بارے میں، لاگو گیلی فلم کی موٹائی کے نتیجے میں UV علاج کے بعد تقریباً وہی خشک فلم کی موٹائی ہوگی۔ کچھ سکڑنا ناگزیر ہے لیکن عام طور پر اس کا کم سے کم نتیجہ ہوتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ تکنیکی ایپلی کیشنز ہیں جو بہت تنگ یا تنگ فلم موٹائی رواداری کی وضاحت کرتی ہیں. ان حالات میں، گیلے سے خشک فلم کی موٹائی کو جوڑنے کے لیے براہ راست ٹھیک شدہ فلم کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔

حتمی علاج شدہ موٹائی جو حاصل کی جاسکتی ہے اس کا انحصار UV- قابل علاج کوٹنگ کی کیمسٹری پر ہوگا اور اسے کیسے بنایا گیا ہے۔ ایسے نظام دستیاب ہیں جو 0.2 mil – 0.5 mil (5µ – 15µ) کے درمیان انتہائی پتلی فلم کے ذخائر فراہم کرنے کے لیے انجنیئر کیے گئے ہیں اور دیگر جو 0.5 انچ (12 ملی میٹر) سے زیادہ موٹائی فراہم کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، UV-کیورڈ کوٹنگز جن میں کراس لنک کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، جیسے کہ کچھ یوریتھین ایکریلیٹ فارمولیشنز، ایک لاگو کردہ پرت میں زیادہ فلم کی موٹائی کے قابل نہیں ہوتیں۔ ٹھیک ہونے پر سکڑنے کی ڈگری موٹی لگائی ہوئی کوٹنگ کی شدید کریکنگ کا سبب بنے گی۔ انٹرکوٹ آسنجن کو فروغ دینے کے لیے ایک سے زیادہ پتلی پرتیں لگا کر اور یا تو سینڈنگ اور/یا "B" اسٹیجنگ کے ذریعے ہائی کراس لنک کثافت کی UV-کیور ایبل کوٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے ہائی بلڈ یا ختم موٹائی حاصل کی جا سکتی ہے۔

زیادہ تر UV قابل علاج کوٹنگز کے ری ایکٹو کیورنگ میکانزم کو "فری ریڈیکل انیشیٹڈ" کہا جاتا ہے۔ یہ رد عمل کا علاج کرنے والا طریقہ کار ہوا میں آکسیجن کے لیے حساس ہے جو علاج کی رفتار کو سست یا روکتا ہے۔ اس سست روی کو اکثر آکسیجن روکنا کہا جاتا ہے اور یہ سب سے اہم ہے جب فلم کی پتلی موٹائی حاصل کرنے کی کوشش کی جاتی ہے۔ پتلی فلموں میں، موٹی فلم کی موٹائی کے مقابلے میں لاگو کوٹنگ کے کل حجم تک سطح کا رقبہ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ اس لیے، پتلی فلم کی موٹائی آکسیجن کی روک تھام کے لیے بہت زیادہ حساس ہوتی ہے اور بہت آہستہ سے ٹھیک ہوتی ہے۔ اکثر، فنش کی سطح ناکافی طور پر ٹھیک رہتی ہے اور تیل/چکنائی کا احساس ظاہر کرتی ہے۔ آکسیجن کی روک تھام کا مقابلہ کرنے کے لیے، نائٹروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسی غیر فعال گیسوں کو علاج کے دوران سطح کے اوپر سے گزر کر آکسیجن کے ارتکاز کو ختم کیا جا سکتا ہے، اس طرح مکمل، تیزی سے علاج کی اجازت ملتی ہے۔

5. واضح UV کوٹنگ کتنی واضح ہے؟

100% UV قابل علاج کوٹنگز بہترین وضاحت کا مظاہرہ کر سکتی ہیں اور صنعت میں بہترین واضح کوٹ کا مقابلہ کریں گی۔ مزید برآں، جب لکڑی پر لگایا جاتا ہے، تو وہ زیادہ سے زیادہ خوبصورتی اور تصویر کی گہرائی کو سامنے لاتے ہیں۔ خاص طور پر دلچسپی کے مختلف الیفیٹ یوریتھین ایکریلیٹ سسٹم ہیں جو لکڑی سمیت مختلف سطحوں پر لاگو ہونے پر نمایاں طور پر صاف اور بے رنگ ہوتے ہیں۔ مزید برآں، الیفاٹک پولی یوریتھین ایکریلیٹ کوٹنگز بہت مستحکم ہیں اور عمر کے ساتھ رنگین ہونے کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ یہ بتانا ضروری ہے کہ کم ٹیکہ والی کوٹنگز چمکدار ملمعوں کے مقابلے میں بہت زیادہ روشنی کو بکھیرتی ہیں اور اس طرح ان کی وضاحت کم ہوگی۔ دیگر کوٹنگ کیمسٹریوں سے نسبت، تاہم، 100% UV- قابل علاج کوٹنگز برابر ہیں اگر بہتر نہ ہوں۔

اس وقت دستیاب پانی سے پیدا ہونے والی UV- قابل علاج کوٹنگز کو غیر معمولی وضاحت، لکڑی کی گرمی اور بہترین روایتی فنش سسٹم کا مقابلہ کرنے کے لیے جواب دینے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔ آج کل مارکیٹ میں دستیاب UV- قابل علاج کوٹنگز کی وضاحت، چمک، لکڑی کے ردعمل اور دیگر فعال خصوصیات بہترین ہیں جب معیاری مینوفیکچررز سے حاصل کیا جاتا ہے۔

6. کیا رنگین یا روغن والی UV قابل علاج کوٹنگز ہیں؟

جی ہاں، رنگین یا روغن والی کوٹنگز تمام قسم کی UV- قابل علاج کوٹنگز میں آسانی سے دستیاب ہیں لیکن زیادہ سے زیادہ نتائج کے لیے غور کرنے کے لیے عوامل موجود ہیں۔ پہلا اور سب سے اہم عنصر یہ حقیقت ہے کہ کچھ رنگ UV توانائی کی لاگو UV- قابل علاج کوٹنگ میں منتقل یا گھسنے کی صلاحیت میں مداخلت کرتے ہیں۔ الیکٹرومیگنیٹک سپیکٹرم کو تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے، اور یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دکھائی دینے والا لائٹ سپیکٹرم فوری طور پر UV سپیکٹرم سے متصل ہے۔ سپیکٹرم حد بندی کی واضح لکیروں (طول موج) کے بغیر ایک تسلسل ہے۔ لہذا، ایک خطہ آہستہ آہستہ ملحقہ علاقے میں گھل مل جاتا ہے۔ نظر آنے والے روشنی کے علاقے پر غور کرتے ہوئے، کچھ سائنسی دعوے ہیں کہ یہ 400 nm سے 780 nm تک پھیلا ہوا ہے، جبکہ دیگر دعوے کہتے ہیں کہ یہ 350 nm سے 800 nm تک پھیلا ہوا ہے۔ اس بحث کے لیے، یہ صرف اہمیت رکھتا ہے کہ ہم تسلیم کرتے ہیں کہ کچھ رنگ UV یا تابکاری کی مخصوص طول موج کی ترسیل کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔

چونکہ توجہ UV طول موج یا تابکاری کے علاقے پر ہے، آئیے اس خطے کو مزید تفصیل سے دریافت کریں۔ تصویر 2 نظر آنے والی روشنی کی طول موج اور متعلقہ رنگ کے درمیان تعلق کو ظاہر کرتی ہے جو اسے روکنے میں موثر ہے۔ یہ جاننا بھی ضروری ہے کہ رنگین عام طور پر طول موج کی ایک رینج پر محیط ہوتے ہیں جیسے کہ سرخ رنگین کافی حد تک پھیل سکتا ہے جیسے کہ یہ جزوی طور پر UVA خطے میں جذب ہو سکتا ہے۔ لہذا، سب سے زیادہ تشویش کے رنگ پیلے - نارنجی - سرخ رینج پر محیط ہوں گے اور یہ رنگ مؤثر علاج میں مداخلت کرسکتے ہیں۔

رنگین نہ صرف UV کیورنگ میں مداخلت کرتے ہیں، بلکہ وہ سفید پگمنٹڈ کوٹنگز، جیسے UV- قابل علاج پرائمر اور ٹاپ کوٹ پینٹس کا استعمال کرتے وقت بھی غور کرتے ہیں۔ سفید روغن ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TiO2) کے جاذب اسپیکٹرم پر غور کریں، جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔ TiO2 پورے UV خطے میں بہت مضبوط جذب کو ظاہر کرتا ہے اور پھر بھی، سفید، UV قابل علاج کوٹنگز کو مؤثر طریقے سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ کیسے؟ جواب کوٹنگ ڈویلپر اور مینوفیکچرر کی طرف سے علاج کے لیے مناسب UV لیمپ کے استعمال کے ساتھ کنسرٹ میں احتیاط سے تیار کیا جاتا ہے۔ استعمال میں آنے والے عام، روایتی UV لیمپ توانائی کا اخراج کرتے ہیں جیسا کہ تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے۔

ہر چراغ کی مثال پارے پر مبنی ہے، لیکن پارے کو کسی اور دھاتی عنصر کے ساتھ ڈوپ کرنے سے، اخراج طول موج کے دیگر علاقوں میں منتقل ہو سکتا ہے۔ TiO2 پر مبنی، سفید، UV- قابل علاج کوٹنگز کی صورت میں، معیاری مرکری لیمپ کے ذریعے فراہم کی جانے والی توانائی کو مؤثر طریقے سے روک دیا جائے گا۔ فراہم کی جانے والی کچھ اعلی طول موج علاج فراہم کر سکتی ہیں لیکن مکمل علاج کے لیے درکار وقت کی لمبائی عملی نہیں ہو سکتی۔ گیلیم کے ساتھ مرکری لیمپ کو ڈوپ کرنے سے، تاہم، توانائی کی وافر مقدار موجود ہے جو ایسے خطے میں مفید ہے جو TiO2 کے ذریعے مؤثر طریقے سے مسدود نہیں ہے۔ چراغ کی دونوں اقسام کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے، دونوں کیور کے ذریعے (گیلیم ڈوپڈ کا استعمال کرتے ہوئے) اور سطحی علاج (معیاری مرکری کا استعمال کرتے ہوئے) کو پورا کیا جا سکتا ہے (تصویر 5)۔

آخر میں، رنگین یا پگمنٹڈ UV-کیور ایبل کوٹنگز کو زیادہ سے زیادہ فوٹو انیشیٹروں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنے کی ضرورت ہے تاکہ UV انرجی - جو لیمپ کے ذریعے فراہم کی جا رہی روشنی کی طول موج کی حد ہوتی ہے - کو مؤثر علاج کے لیے مناسب طریقے سے استعمال کیا جائے۔

دیگر سوالات؟

پیدا ہونے والے کسی بھی سوال کے سلسلے میں، کوٹنگز، آلات اور پروسیس کنٹرول سسٹمز کے کمپنی کے موجودہ یا مستقبل کے سپلائر سے پوچھنے میں کبھی ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔ مؤثر، محفوظ اور منافع بخش فیصلے کرنے میں مدد کے لیے اچھے جوابات دستیاب ہیں۔ u

Lawrence (Larry) Van Iseghem Van Technologies Inc کے صدر/CEO ہیں۔ Van Technologies کے پاس UV- قابل علاج کوٹنگز میں 30 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، جس کا آغاز ایک R&D کمپنی کے طور پر ہوا لیکن تیزی سے صنعتی کوٹنگ کی خدمت کرنے والی Application Specific Advanced Coatings™ کے مینوفیکچرر میں تبدیل ہو گیا۔ دنیا بھر میں سہولیات. دیگر "گرین" کوٹنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ، UV- قابل علاج کوٹنگز ہمیشہ بنیادی توجہ رہی ہیں، جس میں روایتی ٹیکنالوجیز کے برابر یا اس سے آگے کارکردگی پر زور دیا گیا ہے۔ Van Technologies ISO-9001:2015 مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے مطابق صنعتی کوٹنگز کا GreenLight Coatings™ برانڈ تیار کرتا ہے۔ مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں۔www.greenlightcoatings.com.