صنعتی لکڑی کی درخواستوں کے لیے پانی سے پیدا ہونے والی UV- قابل علاج رال

واٹر بورن (WB) UV کیمسٹری نے اندرونی صنعتی لکڑی کی منڈیوں میں نمایاں ترقی دکھائی ہے کیونکہ ٹیکنالوجی بہترین کارکردگی، کم سالوینٹس کے اخراج اور پیداواری کارکردگی میں اضافہ فراہم کرتی ہے۔ UV کوٹنگز سسٹمز اختتامی صارف کو شاندار کیمیکل اور سکریچ مزاحمت، بہترین بلاک مزاحمت، بہت کم VOCs اور کم ذخیرہ کرنے کی جگہ کے ساتھ ایک چھوٹے آلات کے فوٹ پرنٹ کے فوائد پیش کرتے ہیں۔ ان نظاموں میں ایسی خصوصیات ہیں جو خطرناک کراس لنکرز اور برتن کی زندگی کے خدشات کی پیچیدگیوں کے بغیر دو اجزاء والے یوریتھین سسٹم کے ساتھ سازگار موازنہ کرتی ہیں۔ پیداوار کی رفتار میں اضافہ اور کم توانائی کے اخراجات کی وجہ سے مجموعی نظام لاگت سے موثر ہے۔ یہ وہی فائدے فیکٹری سے لگائی جانے والی بیرونی ایپلی کیشنز بشمول کھڑکی اور دروازے کے فریموں، سائڈنگ اور دیگر مل ورک کے لیے فائدہ مند ہو سکتے ہیں۔ مارکیٹ کے یہ حصے روایتی طور پر ایکریلک ایمولشن اور پولی یوریتھین ڈسپریشن کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ ان میں بہترین چمک اور رنگ برقرار ہے، اور اعلی پائیداری کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اس مطالعہ میں، UV فعالیت کے ساتھ polyurethane-acrylic resins کا جائزہ صنعتی تصریحات کے مطابق اندرونی اور بیرونی صنعتی لکڑی کے استعمال کے لیے کیا گیا ہے۔

سالوینٹس پر مبنی ملعمع کاری کی تین اقسام عام طور پر صنعتی لکڑی کے استعمال میں استعمال ہوتی ہیں۔ Nitrocellulose lacquer عام طور پر نائٹروسیلوز اور تیل یا تیل پر مبنی alkyds کا کم ٹھوس مرکب ہوتا ہے۔ یہ کوٹنگز تیزی سے خشک ہو رہی ہیں اور ان میں چمکنے کی اعلی صلاحیت ہے۔ وہ عام طور پر رہائشی فرنیچر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں وقت کے ساتھ زرد پڑنے کا نقصان ہوتا ہے اور یہ ٹوٹنے والے بن سکتے ہیں۔ ان کی کیمیائی مزاحمت بھی ناقص ہے۔ Nitrocellulose lacquer میں بہت زیادہ VOCs ہوتے ہیں، عام طور پر 500 g/L یا اس سے زیادہ۔ پہلے سے کیٹالائزڈ لکیر نائٹروسیلوز، تیل یا تیل پر مبنی الکائیڈز، پلاسٹائزرز اور یوریا فارملڈہائیڈ کے مرکب ہوتے ہیں۔ وہ ایک کمزور تیزابی اتپریرک کا استعمال کرتے ہیں جیسے بوٹیل ایسڈ فاسفیٹ۔ ان کوٹنگز کی شیلف لائف تقریباً چار ماہ ہوتی ہے۔ وہ دفتری، ادارہ جاتی اور رہائشی فرنیچر میں استعمال ہوتے ہیں۔ پہلے سے اتپریرک لکیروں میں نائٹروسیلوز لیکورز سے بہتر کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔ ان کے پاس بہت زیادہ VOCs بھی ہیں۔ کنورژن وارنش تیل پر مبنی الکائیڈز، یوریا فارملڈہائیڈ اور میلامین کا مرکب ہیں۔ وہ ایک مضبوط تیزابی اتپریرک کا استعمال کرتے ہیں جیسے p-toluene سلفونک ایسڈ۔ ان کی برتن کی زندگی 24 سے 48 گھنٹے ہوتی ہے۔ وہ کچن کیبنٹ، آفس فرنیچر اور رہائشی فرنیچر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ کنورژن وارنش میں تین قسم کے سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز کی بہترین خصوصیات ہیں جو عام طور پر صنعتی لکڑی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ان میں بہت زیادہ VOCs اور formaldehyde کا اخراج ہوتا ہے۔

پانی پر مبنی سیلف کراس لنکنگ ایکریلک ایمولشن اور پولی یوریتھین ڈسپریشن صنعتی لکڑی کے استعمال کے لیے سالوینٹ پر مبنی مصنوعات کے بہترین متبادل ہو سکتے ہیں۔ ایکریلک ایمولشن بہت اچھی کیمیکل اور بلاک مزاحمت، اعلیٰ سختی کی اقدار، بقایا پائیداری اور موسم کی صلاحیت، اور غیر غیر محفوظ سطحوں پر بہتر چپکنے کی پیشکش کرتے ہیں۔ ان کا خشک وقت تیزی سے ہوتا ہے، جس سے کیبنٹ، فرنیچر یا بلڈنگ پروڈکٹس کے مینوفیکچرر کو درخواست کے فوراً بعد پرزوں کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔ PUDs بہترین رگڑ مزاحمت، لچک، اور سکریچ اور مار مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایکریلک ایمولشن کے ساتھ اچھی ملاوٹ کرنے والے شراکت دار ہیں۔ ایکریلک ایمولشن اور پی یو ڈی دونوں ہی کراس لنکنگ کیمسٹری جیسے پولی آئوسیانیٹ، پولی زیریڈائن یا کاربوڈیمائڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے بہتر خصوصیات کے ساتھ 2K کوٹنگز بنا سکتے ہیں۔

پانی سے پیدا ہونے والی UV- قابل علاج کوٹنگز صنعتی لکڑی کے استعمال کے لیے مقبول انتخاب بن چکے ہیں۔ کچن کیبنٹ اور فرنیچر بنانے والے ان کوٹنگز کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ ان میں بہترین مزاحمتی اور مکینیکل خصوصیات، بہترین استعمال کی خصوصیات اور بہت کم سالوینٹ کا اخراج ہوتا ہے۔ WB UV کوٹنگز میں علاج کے فوراً بعد بہترین بلاک مزاحمت ہوتی ہے، جس سے لیپت شدہ پرزوں کو اسٹیک، پیک اور پروڈکشن لائن سے بالکل باہر بھیج دیا جاتا ہے جس میں سختی کی نشوونما کے لیے کوئی وقت نہیں ہوتا ہے۔ WB UV کوٹنگ میں سختی کی نشوونما ڈرامائی ہے اور سیکنڈوں میں ہوتی ہے۔ WB UV کوٹنگز کی کیمیائی اور داغ مزاحمت سالوینٹس پر مبنی کنورژن وارنش سے بہتر ہے۔

ڈبلیو بی یووی کوٹنگز کے بہت سے موروثی فوائد ہیں۔ جب کہ 100%-ٹھوس UV اولیگومر عام طور پر واسکاسیٹی میں زیادہ ہوتے ہیں اور ان کو ری ایکٹیو ڈیلیوینٹس کے ساتھ پتلا کیا جانا چاہیے، WB UV PUDs میں viscosity کم ہوتی ہے، اور viscosity کو روایتی WB rheology modifiers کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ WB UV PUDs کا ابتدائی طور پر سالماتی وزن زیادہ ہوتا ہے اور وہ مالیکیولر وزن نہیں بناتے ہیں کیونکہ وہ 100% ٹھوس UV کوٹنگز کی طرح ڈرامائی طور پر ٹھیک ہو جاتے ہیں۔ چونکہ ان کے علاج کے طور پر ان میں کم یا کوئی سکڑتا ہے، WB UV PUDs بہت سے ذیلی ذخیروں کے ساتھ بہترین چپکتے ہیں۔ ان کوٹنگز کی چمک کو روایتی میٹنگ ایجنٹوں سے آسانی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ پولیمر بہت سخت بلکہ انتہائی لچکدار بھی ہو سکتے ہیں، جو انہیں بیرونی لکڑی کی ملمع کاری کے لیے مثالی امیدوار بناتے ہیں۔