UV-کیورڈ کوٹنگز کی آٹوموٹو ایپلی کیشنز

UV ٹیکنالوجی کو بہت سے لوگ صنعتی کوٹنگز کو ٹھیک کرنے کے لیے "جدید اور آنے والی" ٹیکنالوجی سمجھتے ہیں۔اگرچہ یہ صنعتی اور آٹوموٹو ملعمع کاری کی صنعت میں بہت سے لوگوں کے لیے نئی ہو سکتی ہے، لیکن یہ دوسری صنعتوں میں تین دہائیوں سے زیادہ عرصے سے ہے…

UV ٹیکنالوجی کو بہت سے لوگ صنعتی کوٹنگز کو ٹھیک کرنے کے لیے "جدید اور آنے والی" ٹیکنالوجی سمجھتے ہیں۔اگرچہ یہ صنعتی اور آٹوموٹو کوٹنگز کی صنعت میں بہت سے لوگوں کے لیے نئی ہو سکتی ہے، لیکن یہ دوسری صنعتوں میں تین دہائیوں سے زیادہ عرصے سے چلی آ رہی ہے۔لوگ روزانہ یووی لیپت ونائل فرش کی مصنوعات پر چلتے ہیں، اور ہم میں سے بہت سے لوگوں کے پاس یہ ہمارے گھروں میں موجود ہیں۔یووی کیورنگ ٹیکنالوجی بھی کنزیومر الیکٹرانکس انڈسٹری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔مثال کے طور پر، سیل فون کے معاملے میں، UV ٹیکنالوجی کا استعمال پلاسٹک ہاؤسنگ کی کوٹنگ، اندرونی الیکٹرانکس کی حفاظت کے لیے کوٹنگز، UV چپکنے والے بانڈڈ اجزاء اور یہاں تک کہ کچھ فونز پر پائی جانے والی رنگین اسکرینوں کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے۔اسی طرح، آپٹیکل فائبر اور DVD/CD صنعتیں خاص طور پر UV کوٹنگز اور چپکنے والی چیزیں استعمال کرتی ہیں اور اس طرح موجود نہ ہوتیں جیسا کہ ہم انہیں آج جانتے ہیں اگر UV ٹیکنالوجی نے ان کی ترقی کو قابل نہ بنایا ہوتا۔

تو یووی علاج کیا ہے؟سب سے زیادہ آسان، یہ UV توانائی کے ذریعے شروع اور برقرار رکھنے والے کیمیائی عمل کے ذریعے کوٹنگز کو کراس لنک (علاج) کرنے کا عمل ہے۔ایک منٹ سے بھی کم وقت میں کوٹنگ مائع سے ٹھوس میں تبدیل ہو جاتی ہے۔کچھ خام مال اور کوٹنگ میں رال کی فعالیت میں بنیادی فرق ہیں، لیکن یہ کوٹنگ استعمال کرنے والے کے لیے شفاف ہیں۔

روایتی ایپلی کیشن کا سامان جیسے ایئر ایٹمائزڈ اسپرے گنز، HVLP، روٹری بیلز، فلو کوٹنگ، رول کوٹنگ اور دیگر آلات UV کوٹنگز کا اطلاق کرتے ہیں۔تاہم، کوٹنگ لگانے اور سالوینٹس فلیش کے بعد تھرمل اوون میں جانے کے بجائے، کوٹنگ کو UV لیمپ سسٹمز کے ذریعے پیدا ہونے والی UV توانائی سے اس انداز میں ٹھیک کیا جاتا ہے جو علاج کے حصول کے لیے درکار توانائی کی کم از کم مقدار کے ساتھ کوٹنگ کو روشن کرتا ہے۔

کمپنیاں اور صنعتیں جو UV ٹیکنالوجی کے اوصاف سے فائدہ اٹھاتی ہیں انہوں نے منافع کو بہتر بناتے ہوئے اعلیٰ پیداواری استعداد اور اعلیٰ آخر پروڈکٹ فراہم کر کے غیر معمولی قدر فراہم کی ہے۔

UV کی صفات کا استحصال کرنا

کون سی اہم صفات ہیں جن سے فائدہ اٹھایا جا سکتا ہے؟سب سے پہلے، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، علاج بہت تیز ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے۔اس سے گرمی کے حساس ذیلی ذخائر کو موثر طریقے سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، اور تمام ملمعوں کو بہت جلد ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔UV کیورنگ پیداواری صلاحیت کی کلید ہے اگر آپ کے عمل میں رکاوٹ (بوتل کی گردن) علاج کا طویل وقت ہے۔اس کے علاوہ، رفتار ایک بہت چھوٹے نقش کے ساتھ ایک عمل کی اجازت دیتا ہے.مقابلے کے لیے، ایک روایتی کوٹنگ جس میں 15 ایف پی ایم کی لائن اسپیڈ پر 30 منٹ کی بیک کی ضرورت ہوتی ہے اس کے لیے اوون میں 450 فٹ کنویئر کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ یووی کیورڈ کوٹنگ کے لیے صرف 25 فٹ (یا اس سے کم) کنویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔

UV کراس لنکنگ رد عمل کے نتیجے میں بہت زیادہ اعلی جسمانی استحکام کے ساتھ کوٹنگ ہو سکتی ہے۔اگرچہ کوٹنگز کو فرش جیسی ایپلی کیشنز کے لیے سخت بنایا جا سکتا ہے، لیکن انہیں بہت لچکدار بھی بنایا جا سکتا ہے۔دونوں قسم کی کوٹنگز، سخت اور لچکدار، آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔

یہ اوصاف آٹوموٹو کوٹنگز کے لیے UV ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور رسائی کے لیے محرک ہیں۔بلاشبہ، صنعتی کوٹنگز کی UV کیورنگ سے وابستہ چیلنجز موجود ہیں۔عمل کے مالک کے لیے بنیادی تشویش یہ ہے کہ پیچیدہ حصوں کے تمام علاقوں کو UV توانائی سے روشناس کرایا جائے۔کوٹنگ کی مکمل سطح کو کوٹنگ کو ٹھیک کرنے کے لیے درکار کم از کم UV توانائی کے سامنے ہونا چاہیے۔اس کے لیے حصے کا محتاط تجزیہ، پرزوں کی ریکنگ، اور سائے والے علاقوں کو ختم کرنے کے لیے لیمپ کے انتظام کی ضرورت ہے۔تاہم، لیمپ، خام مال اور وضع کردہ مصنوعات میں نمایاں بہتری آئی ہے جو ان میں سے زیادہ تر رکاوٹوں کو دور کرتی ہے۔

آٹوموٹو فارورڈ لائٹنگ

مخصوص آٹوموٹیو ایپلی کیشن جہاں UV معیاری ٹکنالوجی بن گئی ہے وہ آٹوموٹیو فارورڈ لائٹنگ انڈسٹری میں ہے، جہاں UV کوٹنگز 15 سال سے زیادہ عرصے سے استعمال ہو رہی ہیں اور اب مارکیٹ کا 80% حصہ ہے۔ہیڈ لیمپس دو بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں جنہیں کوٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے - پولی کاربونیٹ لینس اور ریفلیکٹر ہاؤسنگ۔لینس کو پولی کاربونیٹ کو عناصر اور جسمانی زیادتیوں سے بچانے کے لیے بہت سخت، خروںچ سے مزاحم کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ریفلیکٹر ہاؤسنگ میں یووی بیس کوٹ (پرائمر) ہوتا ہے جو سبسٹریٹ کو سیل کرتا ہے اور میٹالائزیشن کے لیے انتہائی ہموار سطح فراہم کرتا ہے۔ریفلیکٹر بیس کوٹ مارکیٹ اب بنیادی طور پر 100% یووی سے علاج شدہ ہے۔اپنانے کی بنیادی وجوہات پیداواری صلاحیت میں بہتری، چھوٹے عمل کے نشانات اور اعلی کوٹنگ کی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔

اگرچہ استعمال شدہ کوٹنگز UV سے علاج شدہ ہیں، ان میں سالوینٹ ہوتا ہے۔تاہم، زیادہ تر اوور سپرے کا دوبارہ دعویٰ کیا جاتا ہے اور اسے دوبارہ عمل میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے منتقلی کی 100 فیصد کارکردگی ہوتی ہے۔مستقبل کی ترقی کے لیے توجہ سالڈز کو 100 فیصد تک بڑھانا اور آکسیڈائزر کی ضرورت کو ختم کرنا ہے۔

بیرونی پلاسٹک کے حصے

کم معروف ایپلی کیشنز میں سے ایک مولڈ ان کلر باڈی سائیڈ مولڈنگز پر یووی قابل علاج کلیئر کوٹ کا استعمال ہے۔ابتدائی طور پر، یہ کوٹنگ ونائل باڈی سائیڈ مولڈنگز کی بیرونی نمائش پر پیلے پن کو کم کرنے کے لیے تیار کی گئی تھی۔مولڈنگ کو مارنے والی اشیاء سے ٹوٹے بغیر چپکنے کو برقرار رکھنے کے لئے کوٹنگ بہت سخت اور لچکدار ہونی چاہئے۔اس ایپلی کیشن میں UV کوٹنگز کے استعمال کے ڈرائیور علاج کی رفتار (چھوٹے پروسیس فٹ پرنٹ) اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔

ایس ایم سی باڈی پینلز

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (SMC) ایک جامع مواد ہے جو 30 سال سے زیادہ عرصے سے اسٹیل کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔SMC شیشے سے بھرے ہوئے پالئیےسٹر رال پر مشتمل ہوتا ہے جسے شیٹس میں ڈالا گیا ہے۔یہ چادریں پھر کمپریشن مولڈ میں رکھی جاتی ہیں اور باڈی پینلز میں بنتی ہیں۔SMC کا انتخاب اس لیے کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ چھوٹے پروڈکشن رنز کے لیے ٹولنگ کی لاگت کو کم کرتا ہے، وزن کم کرتا ہے، ڈینٹ اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، اور اسٹائلسٹ کو زیادہ عرض بلد فراہم کرتا ہے۔تاہم، ایس ایم سی کے استعمال میں چیلنجوں میں سے ایک اسمبلی پلانٹ کے حصے کی تکمیل ہے۔ایس ایم سی ایک غیر محفوظ سبسٹریٹ ہے۔جب باڈی پینل، اب گاڑی پر، کلیئر کوٹ پینٹ اوون سے گزرتا ہے، تو پینٹ کی خرابی پیدا ہو سکتی ہے جسے "پوروسیٹی پاپ" کہا جاتا ہے۔اس کے لیے کم از کم ایک جگہ کی مرمت کی ضرورت ہوگی، یا اگر کافی "پاپس" ہیں، تو جسم کے خول کی مکمل دوبارہ پینٹ۔

تین سال پہلے، اس خرابی کو ختم کرنے کی کوشش میں، BASF کوٹنگز نے یووی/تھرمل ہائبرڈ سیلر کو کمرشلائز کیا۔ہائبرڈ کیور استعمال کرنے کی وجہ یہ ہے کہ اوور سپرے غیر اہم سطحوں پر ٹھیک ہو جائے گا۔"پوروسیٹی پاپس" کو ختم کرنے کا کلیدی قدم UV توانائی کی نمائش ہے، جس سے اہم سطحوں پر بے نقاب کوٹنگ کی کراس لنک کثافت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔اگر سیلر کو کم از کم UV توانائی حاصل نہیں ہوتی ہے، تو کوٹنگ اب بھی کارکردگی کے دیگر تمام تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

اس مثال میں ڈوئل کیور ٹیکنالوجی کا استعمال UV کیورنگ کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کی نئی خصوصیات فراہم کرتا ہے جبکہ اعلیٰ قدر والی ایپلی کیشن میں کوٹنگ کے لیے حفاظتی عنصر فراہم کرتا ہے۔یہ ایپلی کیشن نہ صرف یہ ظاہر کرتی ہے کہ کس طرح UV ٹیکنالوجی منفرد کوٹنگ کی خصوصیات فراہم کر سکتی ہے، بلکہ یہ یہ بھی ظاہر کرتی ہے کہ UV-کیورڈ کوٹنگ سسٹم اعلیٰ قدر، اعلیٰ حجم، بڑے اور پیچیدہ آٹوموٹو پرزوں پر قابل عمل ہے۔اس کوٹنگ کو تقریباً 10 لاکھ باڈی پینلز پر استعمال کیا گیا ہے۔

OEM کلیئر کوٹ

بلاشبہ، سب سے زیادہ مرئیت کے ساتھ UV ٹیکنالوجی مارکیٹ کا حصہ آٹوموٹو ایکسٹریئر باڈی پینل کلاس A کوٹنگز ہے۔فورڈ موٹر کمپنی نے 2003 میں نارتھ امریکن انٹرنیشنل آٹو شو میں ایک پروٹو ٹائپ گاڑی، کانسیپٹ یو کار پر یووی ٹیکنالوجی کی نمائش کی۔اس کوٹنگ کو مختلف مواد سے بنے انفرادی باڈی پینلز پر لگایا گیا اور ٹھیک کیا گیا۔

Surcar میں، فرانس میں ہر دوسرے سال منعقد ہونے والی پریمیئر عالمی آٹوموٹیو کوٹنگز کانفرنس، DuPont پرفارمنس کوٹنگز اور BASF دونوں نے 2001 اور 2003 میں آٹوموٹیو کلیئر کوٹس کے لیے UV-کیورنگ ٹیکنالوجی پر پیشکشیں دیں۔اس ترقی کا ڈرائیور پینٹ - سکریچ اور مار ریزسٹنس کے لیے بنیادی کسٹمر کی اطمینان کے مسئلے کو بہتر بنانا ہے۔دونوں کمپنیوں نے ہائبرڈ کیور (UV اور تھرمل) کوٹنگز تیار کی ہیں۔ہائبرڈ ٹیکنالوجی کے راستے پر چلنے کا مقصد ہدف کی کارکردگی کی خصوصیات کو حاصل کرتے ہوئے UV کیورنگ سسٹم کی پیچیدگی کو کم کرنا ہے۔

DuPont اور BASF دونوں نے اپنی سہولیات پر پائلٹ لائنیں لگائی ہیں۔ووپرٹل میں ڈوپونٹ لائن مکمل جسموں کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔کوٹنگ کرنے والی کمپنیوں کو نہ صرف اچھی کوٹنگ کی کارکردگی دکھانی ہوتی ہے بلکہ انہیں پینٹ لائن سلوشن کا بھی مظاہرہ کرنا ہوتا ہے۔یووی/تھرمل کیورنگ کے دیگر فوائد میں سے ایک جو DuPont کے ذریعہ حوالہ دیا گیا ہے وہ یہ ہے کہ فنشنگ لائن کے کلیئر کوٹ حصے کی لمبائی صرف تھرمل اوون کی لمبائی کو کم کرکے 50% تک کم کی جاسکتی ہے۔

انجینئرنگ کی طرف سے، Dürr System GmbH نے UV کیورنگ کے لیے اسمبلی پلانٹ کے تصور پر ایک پریزنٹیشن دی۔ان تصورات میں کلیدی متغیرات میں سے ایک فنشنگ لائن میں UV کیورنگ کے عمل کا مقام تھا۔انجینئرڈ سلوشنز میں تھرمل اوون سے پہلے، اندر یا بعد میں UV لیمپ کا پتہ لگانا شامل ہے۔Dürr محسوس کرتا ہے کہ ترقی کے تحت موجودہ فارمولیشنز پر مشتمل زیادہ تر عمل کے اختیارات کے لیے انجینئرنگ حل موجود ہیں۔فیوژن UV سسٹمز نے ایک نیا ٹول بھی پیش کیا - آٹوموٹو باڈیز کے لیے UV-کیورنگ کے عمل کا کمپیوٹر سمولیشن۔یہ ترقی اسمبلی پلانٹس میں UV-کیورنگ ٹیکنالوجی کو اپنانے میں مدد اور تیز کرنے کے لیے کی گئی تھی۔

دیگر ایپلی کیشنز

آٹوموٹو کے اندرونی حصوں پر استعمال ہونے والی پلاسٹک کی کوٹنگز، الائے وہیلز اور وہیل کور کے لیے کوٹنگز، بڑے مولڈ ان کلر پارٹس پر کلیئر کوٹس اور انڈر ہڈ پارٹس کے لیے ترقیاتی کام جاری ہے۔یووی عمل کی توثیق ایک مستحکم کیورنگ پلیٹ فارم کے طور پر جاری ہے۔جو کچھ واقعی تبدیل ہو رہا ہے وہ یہ ہے کہ UV کوٹنگز زیادہ پیچیدہ، زیادہ قیمت والے حصوں کی طرف بڑھ رہی ہیں۔عمل کی استحکام اور طویل مدتی عملداری کو فارورڈ لائٹنگ ایپلی کیشن سے ظاہر کیا گیا ہے۔یہ 20 سال پہلے شروع ہوا تھا اور اب یہ صنعت کا معیار ہے۔

اگرچہ UV ٹکنالوجی میں وہ ہے جسے کچھ لوگ "ٹھنڈا" عنصر سمجھتے ہیں، لیکن صنعت اس ٹیکنالوجی کے ساتھ کیا کرنا چاہتی ہے وہ ہے فنشرز کے مسائل کا بہترین حل فراہم کرنا۔کوئی بھی ٹیکنالوجی کی خاطر ٹیکنالوجی کا استعمال نہیں کرتا۔اسے قدر کی فراہمی ہوتی ہے۔قیمت علاج کی رفتار سے متعلق بہتر پیداوری کی شکل میں آ سکتی ہے۔یا یہ بہتر یا نئی خصوصیات سے آسکتا ہے جو آپ موجودہ ٹیکنالوجیز کے ساتھ حاصل نہیں کر سکے ہیں۔یہ پہلی بار اعلی معیار سے آسکتا ہے کیونکہ کوٹنگ کم وقت کے لئے گندگی کے لئے کھلی ہے۔یہ آپ کی سہولت پر VOC کو کم یا ختم کرنے کا ذریعہ فراہم کر سکتا ہے۔ٹیکنالوجی قدر فراہم کر سکتی ہے۔UV انڈسٹری اور فنشرز کو ایسے حل تیار کرنے کے لیے مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے جو فنشر کی نچلی لائن کو بہتر بناتے ہیں۔